خرید بک لینک

پی های شمعی

شمعها اعضایی از جنس فولاد ، بتن ، بتن مسلح ، و چوب می باشند که در صورت مناسب نبودن ظرفیت باربری زمین برای استفاده از شالوده های سطحی ، از آنها برای ساخت شالوده های عمیق ( شالوده های شمعی ) استفاده می شود . وقتی که لایه یا لایه های فوقانی خاک دارای قابلیت فشردگی زیاد و یا خیلی ضعیف باشند ، به طوری که نتوان از شالوده سطحی برای توزیع بار ساختمان استفاده کرد ، شالوده های شمعی برای انتقال بار به لایه تحتانی محکمتر و یا سنگ بستر مورد استفاده قرار می گیرند. وقتی که بستر سنگی و یا لایه محکمتر تحتانی در عمق معقولی از سطح زمین قرار نداشته باشد ، از شمع برای انتقال تدریجی بار استفاده میشود . در این حالت ، بیشتر مقاومت شمع از طریق نیروی اصطکاک بین سطح تماس شمع و خاک ( مقاومت جلدی ) تامین میشود . اگر شمع ها تحت تاثیر نیروی افقی قرار گیرند ، در حالی که هنوز قابلیت حمل بار های قایم را دارا هستند ، می توانند به وسیله خمش ، نیرو های افقی راحمل نمایند . این وضعیت اغلب در شالوده سازه های حایل خاک که وظیفه آنها مقاومت در مقابل فشار جانبی خاک است و یا ساختمان های بلند که تحت تاثیر نیروی باد یا زلزله قرار دارند ، پیش می آید .

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

پی باسکولی

برای جلوگیری از چرخش فونداسیون و تیر و در کنار دیوار همسایه از فونداسیون باسکولی یا استواپییم استفاده می شود

پی های کلاف شده :
اتصال دو پی فنرو توسط شناژ ( بتن آرمه ) را پی کلاف شده می نامند . در مناطق زلزله خیز بهترین نوع پی نوع پی برای ساختمانهای مسکونی معمولی به حساب می آید . در حالتی که ضخامت شفاژ از ارتفاع پی کمتر باشد ، به دو صورت اتصال صورت می گیرد :

الف : سطح بالایی شناژ و سطح بالایی پی در یک امتداد قرار می گیرد .

ب : سطح زیر شناژ با سطح زیر پی در یک امتداد قرار می گیرد .

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

پی های مشترک

هر گاه برای دو و یا چند ستون یک پی ساخته شود پی را مشترک گویند . پی مشترک وقتی مورد استفاده قرار می گیرد که :


1 ). فاصله پی ها از یکدیگر کم بوده و یا طوری باشد که سطح پی ها ، یکدیگر را بپوشانند .

2 ). یکی از پی ها در کنار زمین همسایه قرار گرفته باشد .

3 ). وقتی که به علت طول زیاد یک بنا مجبور باشیم ساختمان را درز انبساط ( ژوئن ) بسازیم . در این صورت برای ستون های مجاور درز انبساط پی مشترک در نظر می گیرد . چنانچه برای در پی بار های مختلف خواسته باشیم پی مشترک طرح نمائیم . پی مزبور به شکل ذوزنقه ای خواهد که تا عده ی کوچک در طرف بار کمتر و قاعده بزرگ آن در جهت باریستنر باشد .

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

پی صفحه ای

( رادیوژنرال ) ، در مواردی استفاده می شود که بارهای وارده از ساختمان بسیار بوده (بار آسمان خراش ها ) و یا مقاومت زمین تا قدری کم باشد . که جهت انتقال بار به خاک تمام سطح زیر ساختمان مورد لزوم قرار گیرد . پی صفحه ای به صورت یک پارچه از بتن آرمه در سر تا سر زیر ساختمان ساخته می شود که میله ی ستون ها و دیوار بر روی آن قرار می کیرد . در بعضی مواقع که بار بسیار زیاد باشد . سطح پی را بزرگ تر از سطح ساختمان روی آن می سازد تا پخش فشار در سطح بزرگتری انجام پذیرد .

پی های صفحه ای به صورت مختلف ساخته مکی شود و مانند پی صفحه ای ساده صفحه با دیوار محیطی ، صفحه ای با تیر صفحه ای با دیوار بتنی در یک جهت – صفحه ای با دیوار بتنی در دو جهت و پی های سلولی

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

پی های گسترده

به پی هایی اطلاق می شود که بار چند ستون یا دیوار را که در ردیف ها یا امتداد های مختلف قرار دارند به زمین منتقل می نمایند. پی گستره ممکن است به شکل دال مجموعه تیر_دال و... ساخته شود.

باید توجه کرد که در بندر عباس با توجه به گرمای هوا باید 3الی4 ساعت بعد از ریختن بتن فونداسیون آبدهی بتن آغاز شود و بتن ریزی بعد از ظهر انجام گیرد.

در صورت که بتن ریزی در صبح زود تا قبل از ساعت 10 صبح انجام گیرد دمای بتن را با خنک کردن آب مصرفی بتن .به کار بردن سیمان مناسب با حرارت زدایی کم. پایین نگه داشتن دمای سیمان با نگهداری سیمان در سیلو های عایق بندی شده.

کاهش دمای مصالح سنگی با انبار کردن آنها و یا آب پاشی یا دمیدن هوای سرد به آنها و نگهداری ابزار و ماشین آلات تهیه و حمل مخلوط بتن در سایه و یا آب پاشی به آنها پایین تر از 32 درجه آورد.
لازم به ذکر است حداقل سیمان یا مواد سیمانی در مناطق ساحلی خلیج فارس 350kg/mو حداکثر آن 425kg/m بتن می باشد.
مقدار کلرید های مصرفی در بتن مسلح باید کمتر از 500 قسمت در میلیون باشد.میزان کل کلرید قابل حل در آب بتن سخت شده 28 روزه نیز باید مطابق آیین نامه مقررات ملی ساختمان باشد.

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

پی های نواری

این پی ها معمولا در ساختمان های آجری مورد استفاده قرار می گیرد. حداکثر عمق پی های نواری در حدود 50 و عرض پی قدری بزرگتر از عرض دیوار روی آن می باشد.

لایه های پی های نواری به ترتیب از پایین به بالا
1.شفته ریزی

2.کرسی چینی

3.شناز

4.ملات ماسه سیمان برای ایزولاسیون رطوبتی

5.قیر گونی

6.ملات ماسه سیمان برای پوشش روی قیر گونی

7.دیوار چینی اصلی

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

پی های نقطه ای
برای ساختمانهایی که بار آن ها به صورت متمرکز (نقطه ای)به زمین منتقل می شود ساخته میگردد مانند ساختمان های فلزی یا ساختمان های بتونی

لایه های پی های نقطه ای:

1.زمین مناسب

2.بتن مگر

3. میلگرد های کف پی

4.بتن اصلی

5.صفحه زیر ستون(در ساختمانهای اسکلت فلزی)

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

پی بتنی
بتن را می توان یکی از مقاومترین و مستحکم ترین سنگ های مصنوعی دانست . لذا پی هایی که با بتون ساخته می شود ، بهترین پی در کارهای ساختمان به شمار می آیند . امروزه توصیه می شود . که پی کلیه ی ساختمانها را با بتون مسلح بسازند به خصوص در مناطق زلزله خیزی نظیر شهر های جنوب خراسان ، دامنه های سلسله ی جبال البرز ، قزوین حتی برای ساختمان سبک و یک طبقه نیز پی های بتونی از نوع نواری آن بسیار مناسب خواهد بود . زاویه ی پخش بار در پی های بتنی بین 30 تا 45 درجه می باشد . لذا می توان این گونه پی ها را پلکانی یا به صورت هرم ناقص ( سومل ) ساخت و از مصرف اضافی بتن صرفه جویی نمود . پی سازی با بتن بدین طریق انجام می گیرد که ابتدا کف پی را به اندازه تقریبی 10 سانتی متر بتن کم سیمان با نام مکر می ریزند . که سطح خاک و بتن اصلی را از هم جدا کرده و همچنین سطح پی را جهت بتن ریزی اصلی تراز نمایند . سپس روی بتن مگر داخل پی را با تخته قالب بندی می کنند و پس از آماده شدن قالب بتن ساخته شده را داخل قالب ریخته و خوب می کوبند ویبرا تور ( لرزاننده ) به آن ارزش می دهند .

تا بتون اصطلاحا جا بیفتد یعنی دانه های شن ماسه در بتون عمل جایگیری را کاملا انجام دهند و متراکم گردند . بارگذاری روی پی های بتنی بایستی حداقلهفت روز پس از پی ریزی انجام می گیرد . ضمنا باید توجه داشت ، چنانچه بتون از نوع مسلح باشد ، باید ابتدا میلگرد در قالب جاسازی شده ، سپس بتن ریزی صورت گیرد ، از این پی شفته در ساختمان های اسکلت فلزی استفاده می شود .

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

پی شفته ای
ساده ترین و در عین حال ابتدایی ترین پی سازی برای ساختمان کوچک 2 یا 3 طبقه آجری است . شفته خمیری است از مخلوط خاک ، آب ، شن و گردآهک که در هر متر مکعب خاک آن بن 200 تا 250 کیلو گرم آهک به کار می رود . گاهی نیز بنابر لزوم مقداری پاره سنگ به آن می افزایند . طریقه شفته ریزی بدین صورت است که شفته را در پی ریخته و پس از آنکه شفته به حدود 20 یا 30 سانتی متر رسید آن را در یک سطح افقی هموار می کنند و یک روز آن را به حالت خود می گذارند . تا آبش در اثر تبخیر یا جذب کاهش باید ( اصطلاحا دونم شود ) سپس آن را با وزنه ی سنگینی ( تخماق ) می کوبند تا کاملا متراکم گردد . مجددا به همان ارتفاع شفته ریزی انجام گرفته و تا پر شدن پی همچنان ادامه می یابد .

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

پی آجری
از پی های آجری در مواقعی استفاده می کنند که ساختمان کوچک و باروارده نیز کم باشد در ضمن از پی های سنگی نیز به علت گرانی و کمیابی سنگ نتوان استفاده کرد این پی نیز مانند پی های سنگی بایستی دارای ریشه ای به اندازه 15 تا 20 سانتی متر از طرفین دیوار روی آن باشد برای این منظور است که عرض پی کنی نیز 30 تا 40 سانتی متر از عرض دیوار بیشتر باشد این مقدار اضافه عرض همچنین عمل آجر چینی در داخل پی را آسان تر می نماید چون زاویه پخش بار در پی عالی آجری در حدود 60 درجه می باشد برای صرفه جویی در مصرف آجر بهتر است آن را به شکل پلکانی در آورد .

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

آشنایی با سایت گچ ، گچبری ، گچ کاری

سایتی مرجع در زمینه گچ ، گچبری ، گچ کاری و ...

جهت مشاهده سایت کلیک فرمایید :

گچ ، گچبری ، گچ کاری

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک ، مصنوعی و دکوراتیو


شرکت مهندسین مشاور کیا عمران برای افزایش کیفیت و اجرای بهتر سنگ های آنتیک و مصنوعی اقدام به افزودنی هایی جدید در این زمینه نموده است.

این افزودنی ها عبارت اند از :

مکمل گچ برای افزایش مقاومت فشاری و کششی - کاهش جذب آب - افزایش روانی ملات - ضد خش نمودن قطعات- افزایش مقاومت قطعات در برابر رطوبت و حتی اجرای آنها در زیر آب

دیرگیر گچ برای کنترل زمان گیرش گچ

افزودنی چسب پایه گچی جهت ساخت چسب پایه گچی برای چسباندن سنگ های مصنوعی و آنتیک به دیوار

جهت آشنایی و سفارش این افزودنی ها لطفا کلیک فرمایید :

محصولات ما

تماس با ما

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

اطلاعاتی در مورد گچ ساختمانی


گچ از جمله مصالحی است كه در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و به علت ویژگی هایی كه دارد از زمانهای قدیم در امر ساختمان سازی مورد مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه كه اغلب آنها در اصفهان موجود می باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بری های بسیار زیبایی از آن دوران باقی مانده است.
گچ به علت خواص خود از اولین قدم درایجاد یك بنا كه پیاده كردن حدود زمین می باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز می باشد و همچنین تا آخرین مراحل بنا كه سفید كاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی ساختمان هم از گچ استفاده می نمایند.

...

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

نکات کاربردی در استفاده از گچ


استفاده از قالب های گچی برای تهیه ی مدل طرح، در میان طراحان و مدل سازان بسیار مرسوم است. گچ ماده ای با قابلیت عالی قالب گیری و شکل دهی است که در عین حال، ارزان و در دسترس می باشد. اما استفاده از این قابلیت ها، تنها در صورت آگاهی صحیح طراح از خواص و ویژگی های گچ مقدور است. گچ، رام ترین ماده برای قالب گیری است، به شرطی که نیازهایش را بشناسید!

از آن جا که بیشتر طراحان با اصول اولیه و کلی استفاده از گچ، از تهیه ی دوغاب گچ گرفته تا سفت و سخت شدن و پرداخت آن آشنایی دارند، از ذکر مجدد آن ها خودداری شده و در اینجا، به نکته های کاربردی و کلیدی اشاره شده است که در اثر تجربه و مطالعه از منابع مختلف جمع آوری شده و دانستن آن ها، دامنه ی توانایی های گچ شما را برای انجام کارهایتان افزایش می دهد.

.....

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

گچ , سوال و جواب


1. سنگ گچ از نظر ظاهری به چه صورت قابل تشخیص است؟

سنگ گچ ها ، بی رنگ(سفید) هستند. اگر زغال داشته باشند رنگشان خاکستری هرگاه اکسید آبدار آهن داشته باشد رنگشان زرد روشن و چنانچه گچ feo داشته باشند رنگشان کبود است ، سنگ گچ های سرخ fe2o3 دارند.

2. تاریخچه ای را از گچ بیان کنید.(فرمایید)

هزاران سال است که گچ به عنوان یکی از مصالح ساختمانی با ارزش ساخته شده است ، یونانی ها و مصری ها گچ را به خوبی در سازه هایی که هنوز هم پابرجا هستند به کار برده اند.

3. استخراج سنگ گچ به چه صورت انجام می پذیرد؟

بسته به محل قرارگیری آنها 1. از طریق احداث معادن سطحی که در معدنهای نزدیک سطح زمین پس از انجام عملیات رویه برداری و با روش گودالهای روباز، آنها را استخراج می کنند. 2. از طریق احداث معادن عمقی

....

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

نمونه عکس سنگ آنتیک ، مصنوعی، دکوراتیو و دکوراسیون



افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو























افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو


منبع : http://www.stshams.com/

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

ابزار لازم برای نصب سنگهای دکوراتیو



افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

1)سنگ فرز

2)چکش پلاستیکی

3)لیسه شانه ای

4)تراز

5)ماله

(مراحل نصب)

روش اول) روش دوغاب کاری پشت محصول

اولین روش نصب سنگ مصنوعی به روش دوغاب کاری و ریختن بتن (ملات)در پشت محصول همانند سنگهای طبیعی می باشد. سنگ ها را مستقیما روی سطح دیوار آجری تمیز (آب بندی نشده، بدون رنگ و زیر سازی نشده ). بلوک های بتنی و یا هر بنایی می توانید نصب نمایید . ملات جهت نصب را با نسبت یک به یک از سیمان و ماسه بسازید و بهتر است در این ملات چسبهای پودری سنگ و کاشی نیزاستفاده گردد با تکانهای آرام و فشار ؛سنگ را در جای خود محکم کنید.

توجه:بعد از نصب سنگها،فضاهای بین سنگها به وسیله کیسه بند کشی ،بپوشانید،بند کشی سنگ های نما بخش زمانبر در نصب سنگ ها می باشد.پس از حدود 30تا60 دقیقه و هنگامی که ملات بند کشی خشک شد.لکه های ملات با استفاده از یک برس خشک و سفت از بین خواهد رفت.

جهت تمیز کردن سطح سنگ از برس سیمی استفاده نکنید چون به سطح سنگ آسیب میرساند همچنین سطوح سنگ را به وسیله اسید یا محصولاتی با پایه اسید تمیز نکنید.

روش دوم)نصب سنگ های مصنوعی نما(آنتیک و بادبر)به روش چسب کاشی:

جهت نسب با این روش ابتدا باید سطح آجر و یا بلوک دیوار را با استفاده از سیمانکاری مسطح نمود. سپس با استفاده از کاردک آجدار مخصوص نصب کاشی ،چسب را روی دیوار و پشت محصول بمالید و عمل نصب را با دقت انجام دید.معمولا با توجه به چسب مصرفی تا نیم ساعت امکان جابه جایی و تغییرات می باشد ؛بهتر است از چسب های پودری که زمان مصرفی با مقدار مشخص آب تبدیل به خمیر میشود استفاده نمود تا بالاترین استحکام ایجاد گردد.

روش سوم)نصب سنگ های دکوراتیو و آنتیک بوسیله پیچ رول پلاک :

می توان بست هایی بمنظور خشک نصب کردن (بدون مصالح سیمانی )بنا به درخواست مشتری روی محصولات نمای آنتیک در هنگام تولید ایجاد نمود تا مصرف کنندگان جهت نصب آسان و سریع با استفاده از پیچ رول پلاک ااقدام به نصب سنگ روی بدنه ساختمان نمایند.

روش نصب سنگهای دکوراتیو



افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

نمونه عکس سنگ آنتیک و مصنوعی و دکوراتیو


افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو

سنگ آنتیک

سنگ مصنوعیسنگ دکوراتیو
سنگ دکوراسیون
سنگ تزئنی
سنگ دکوری گچی
سنگ دکوراسیون داخلیسنگ دکوراسیون مصنوعی
سنگ های مصنوعی
سنگ آنتیک و تزئنیتولید سنگ آنتیک
سنگ انتیک

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

سنگ مصنوعی و تکنولوژی ساخت آن



افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو


چکيده

تكنولوژي توليد سنگ مصنوعي از سال 1960 در ايتاليا پديد آمد و در همان دهه اولين كارخانه توليد سنگ مصنوعي در اين كشور شروع به فعاليت كرد. ايده پديد آمدن سنگ مصنوعي از آنجا شكل گرفت كه طراحان و آرشيتكتها بهمنظور هر چه زيباتر كردن و چشمنوازتر كردن فضاها اعم از فضاهاي دروني و بيروني ساختمانها و كفپوشها و محوطهسازيهاي بيروني نياز به سنگهايي با فاكتورهاي مورد نظر خويش را احساس ميكردند بهعلاوه پيشرفت صنعت ساختمان و سليقههاي مختلف اين نياز را بيان ميكرد كه سنگهايي با طرحهاي مختلف و فاكتورهاي فيزيكي و مكانيكي، كيفيت بالا و قيمت مناسب بايد در دسترس باشد. بدين ترتيب با رشد جميعت جهان و متفاوت شدن سليقهها سنگهاي طبيعي پاسخگوي اين نياز انساني و سليقهاي نبودند. لذا تركيبات مواد براي ساخت سيماي جديد با زيبايي خاص و نماي يكدست و بدون تغيير در رنگ و طرح به كار گرفته شد. گرچه مواد اوليه توليد سنگهاي مصنوعي از اجزاي سنگهاي طبيعي تهيه ميشود ولي امكان تعيين رنگ و طرح مورد نظر با افزودن رنگدانهها و بهكار بردن جنسهاي مختلف در سنگهاي مصنوعي وجود دارد. امكان بهكارگيري اجزاي مختلف از جمله قطعات فلزي، دانههاي فسيلي، قطعات سنگهاي قيمتي در ساختار سنگ مصنوعي سبب هر چه زيباتر شدن و منحصر به فرد شدن طرحها ومدلهاي سنگ مصنوعي است. همچنين سطوح مختلفي براي سنگهاي مصنوعي ميتوان ايجاد كرد.



1) سنگ مصنوعي چيست؟

سنگهاي مصنوعي از تركيب مجدد سنگهاي طبيعي با مواد افزاينده ديگر بهدست ميآيند كه به آنها وزن كمتري داده و در نتيجه نصب آنها سريعتر ميشود. براي آنكه بدانيم سنگهاي مصنوعي از چه چيز ساخته شدهاند به اختصار ميتوان گفت كه اين سنگها از تركيب سيمان، رسها، آگرگاتهاي سنگهاي ضايعاتي و خاكهاي سبك وزن ساخته ميشوند. مواد بهكار رفته در اين سنگها تماما كيفيتي مبتني بر ملاحظات محيطي و انساني دارند. رنگدانههاي اكسيد آهن رنگ مورد نظر را به اين سنگها ميدهد. تركيبي كه از اين راه بهدست ميآيد در قالبهايي ريخته ميشود كه داراي نقش و نگارهاي سنگهاي طبيعي هستند و به اين سنگها سيمايي كاملا طبيعي ميدهد. از نظر قيمت، سنگهاي مصنوعي به مراتب قيمتي كمتر از سنگهاي طبيعي دارند، چرا كه كارهاي دشواري كه روي سنگ طبيعي براي رساندن آن به بازار و قابل استفاده كردن آن انجام ميشود در مورد سنگهاي مصنوعي غيرضروري مينمايد و داراي وزني كمتر و ضخامتي كوچكتر هستند كه به ما اين اجازه را ميدهد كه سه برابر سنگهاي طبيعي بتوانيم آنها را بهكار گيريم. علاوه بر اينها مقاومت ساختاري آنها در فنداسيونهاي خاص توانايي تحمل بارهاي زياد را به آنها ميدهد. سنگهاي مصنوعي در واحد مترمربعي براي قطعات تخت به فروش ميرسند و بستهبندي آنها در جعبههاي چوبي دستي انجام ميشود.

وزن سنگهاي مصنوعي بسته به مدل آنها مختلف است و در رنج 15 كيلوگرم بر مترمربع در قطعات كوچك تا 37 كيلوگرم بر مترمربع در مدلهاي بزرگ قرارميگيرد. رنگ سنگهاي مصنوعي در گذر زمان از بين نميرود چرا كه رنگ اين سنگها بخشي از ساختار سنگ شده و در زماني كه سنگ در حال قالبگيري بوده، ثابت شده است. تجربيات كاري نشان داده است كه تغيير قابل مشاهدهاي در رنگ اين سنگها حتي پس از گذر زمانهاي طولاني و تحت شرايط آب و هوايي مختلف مثل تغييرات فصلي و بدي آب و هوا ايجاد نشده است. بهمنظور ايجاد تكرار در شكلهاي سنگ مصنوعي، هر مدل به تنهايي با استفاده از صدها مدل متفاوت ساخته شده است. بهعلاوه بهمنظور تقويت تفاوتها (كه هيچ قطعهاي شبيه قطعه ديگر درنيايد) توجه ويژهاي به رنگآميزي شده است. سايهها و ضدسايهها بهطور خاصي تركيب شدهاند كه بر اين اساس پس از كاربري سنگ مصنوعي تفاوتي با سنگ طبيعي كه از آن ساخته شده نخواهد داشت، چون سنگ مصنوعي يك محصول سيماني است، داراي عمر مفيدي است كه ديگر محصولات ساخته شده از سيمان هم دارند و براي كارهاي خارجي ساختمان مناسب است. معمولا سازندهها اين عمر مفيد را تامين ميكنند.

سنگهاي مصنوعي بهعلت داشتن قابليت تحمل گرمايي ميتوانند در ساخت فضاي خارجي شومينهها نيز مورد استفاده قرار گيرند. از آنجايي كه مواد سازنده اين سنگها داراي درصدي رس است، آنها را در مواجهه با گرما مناسب ساخته است. بهطور طبيعي اين سنگها بايد با ملاتها يا چسبها بهكار گرفته شوند.



2) تكنولوژي ساخت سنگ مصنوعي

موادي كه براي خط توليد سنگهاي مصنوعي بهكار ميروند طوري انتخاب ميشوند كه براي كارهاي داخلي و خارجي ساختمان چه در كف و چه در نما ايدهآل باشد. تكنولوژي تركيبي ويبره ـ پرس و نيز بهكار بردن مواد طبيعي سنگ در تركيب آن از جمله مرمرها، سنگهاي كلسيتي، گرانيتها، و سنگهاي سيليسي بههمراه سيمان و مقدار كمي آب خواصي به سنگ ميدهد كه 75 درصد كيفيت خواص سنگ طبيعي را دارا باشد. محصولات استاندارد آنهايي هستند كه پس از توليد آماده نصب بوده و پارامترهاي آنها تكميل و ضخامت آنها كاليبره شده باشد و لبههايش نيز ابزار خورده باشد. سنگهاي طبيعي امروزه در مقابل فشار، نور، اشعه ماوراي بنفش و ناملايمات جوي بهصورت بسيار كاملي مقاوم هستند، بهعلاوه محصولاتي هستند با نياز به نگهداري كم و ميتوانند پس از نصب بارها ساب خورده و صددرصد مانند سنگ طبيعي رفتار كنند. از ديگر خصوصيات اين سنگها ميتوان به تك لايه بودن آنها اشاره كرد كه در محيط خلأ فشرده و ويبره ميشوند و تركيب آنها شامل درصد بالايي از دانههاي بهم پيوسته از تركيب آگرگاتهاي سنگ طبيعي است مانند مرمر، گرانيت، كوارتز، پروفيري، ديوريت، كه با سيمان پرتلند 25/5 كلاس يك به هم ميچسبند. ميزان آب ـ سيمان در حدود 5 و 30 است. پانلها درجهبندي شده، تخت و در قسمتهاي لبه همانگونه كه ما بخواهيم پخ خورده و طبق تلورانسهاي ديمانسيوني بوده و از لحاظ عكسالعمل در برابر آتش در كلاس 5 هستند ـ رنگ آنها چه در برابر نور طبيعي و چه در مقابل نور ماوراي بنفش تغيير نكرده و مات نميشود.

تكنولوژي توليد سنگ مصنوعي با بهكارگيري حداكثر مواد طبيعي و تركيب افزودنيهاي مدرن شيميايي اين اجازه را به ما ميدهد تا محصولات را طبق سفارش و خصوصيت مورد نظر مصرفكننده توليد كنيم. به همين ترتيب قدرت دكورسازي هر مكان داخلي يا خارجي ساختمان را با حداقل زمان و كمترين هزينه ميتوانيم به انجام برسانيم، با اين مزيت كه زيبايي طبيعي مواد را حفظ كردهايم. ساختارها، رنگها و الگوهاي بسيار متنوع و طبيعي اين محصولات از نظر طراحان و ساختمانسازان جالب و مورد توجه است. طبيعي بودن مواد بهكار رفته هرگونه نياز به افزودنيهاي خارجي جهت نگهداري از آنها را مرتفع ساخته است. همچنين آساني در نصب و استفاده نيز از ديگر ويژگيهاي اين سنگها است. تكنولوژي توليد اين محصولات با تركيب سيمانهاي كيفيت بالا، عمر مفيد استفاده از محصولات را تا 30 سال تضمين ميكند. همچنين مزايايي از قبيل ضديخ بودن، ضدصدا بودن، ضدآتش و جاذب انرژي بودن از ديگر خصوصيات سنگهاي مصنوعي است.

از ديگر اطلاعات تكنولوژيك ميتوان به ضخامت اين سنگها اشاره كرد. اين سنگها از رنج سه چهارم تا 5/2 اينچ توليد ميشوند و ميانگين ضخامت آنها معمولا 5/1 اينچ است. بنابراين محدوديت برش در اين سنگها وجود ندارد و به هر ضخامت مورد نظري ميتوانند قالبگيري شوند. به همين ترتيب وزن اين محصولات بين 8 تا 10 پوند در هر فوت مربع متغير است. رنگ سنگهاي طبيعي از رنگدانههاي اكسيد آهن تامين ميشود. تكنولوژي رنگ كردن شامل دوپروسه است. رنگ زمينه به هر سنگ افزوده ميشود از طريق پاشيدن تركيب مخصوص حاوي رنگهاي اكسيد آهن قبل از اينكه سنگ قالبگيري شود و سپس رنگ نماي سنگ روي آن پاشيده ميشود. بدين ترتيب تغيير رنگي در سنگ در طول ساليان و در مواجهه با آب و هواي مختلف ايجاد نخواهد شد.

از نظر دوام سنگهاي مصنوعي ميتوان به مقاومت فشاري آنها تا 4000 psi اشاره كرد. تستهاي آزمايشگاهي مخصوص نشان داده كه هيچگونه تخريب يا تغييري در ساختار سنگ پس از 30 روز شرايط تحت انجماد بين 0 تا 5 درجه فارنهايت و سپس چرخهاي بين 70 تا 75 درجه فارنهايت رخ نداده است.



3) تعاريف سنگ مصنوعي

سنگهاي مصنوعي يا تركيبات سنگي داراي، چگالي بالايي هستند كه تحت خلأ فابريك شده و تركيبي ازمواد سنگي طبيعي مختلف با يكديگر بهوسيله چسبهاي ساختاري هستند. وزن تركيبات سنگ بين 91 تا 96 درصد وزن كل سنگ را تشكيل ميدهد. وزن مخصوص آگرگاتها 2700 است.

بسته به طبيعت مواد بهكار رفته در سنگ در هر تركيب، سنگهاي مصنوعي ميتوانند به طريق زير تعريف شوند:

ـ سنگهاي مرمريتي: كه حاوي سنگ مرمر و ديگر سنگهاي آهكي است.

ـ سنگهاي گرانيتي: كه تركيبي از كوارتز، كوارتزيت، سيليكا، گرانيت، پروفيري و ديگر سنگهاي سيليكاته هستند.

ديگر مواد سنگي مانند اسليت، دولوميت، سرپانتين و غيره نيز ميتوانند مورد استفاده قرار گيرند. انتخاب مواد سنگي بستگي به سيماي نهايي محصول توليد شده دارد.


3-1) تکنولوژي سنگ مصنوعي

سيستم توليد سنگ مصنوعي داراي تكنولوژي انحصاري است كه فشردهسازي تحت شرايط خلأ و ايجاد فشار و لرزش است كه اين امكان را ميدهد تا با تركيبات خشك مواد مخلوط شده شكل گرفته و به سنگ تركيبي با كيفيت بسيار بالايي تبديل شود. سنگ مصنوعي ميتواند مستقيما به اسلبهايي با ابعاد و ضخامتهاي متفاوت تبديل شود و يا به بلوكهايي با مكعبهايي مختلف كه بعدا بريده شده و به ضخامتهاي متفاوت درآيد.

مشخصات عمده در پروسه توليد سنگ مصنوعي عبارتند از:

ـ امكان استفاده از مقدار صحيح تركيبات در مخلوط براي فشردهسازي.

ـ عدم وجود هوا در تركيبات فشرده شده در خلال فاز فشردهسازي.

ـ عمليات تركيبي فشردهسازي و ويبره مواد تحت شرايط خلأ.


3-2) سيستم و تركيبات مخلوط

مخلوط حاوي آگرگاتهاي سنگ است كه توسط مواد چسبنده به هم ميچسبند. تركيبات مواد چسبنده بايد به مقدار مناسب بهكار گرفته شود. به همين ترتيب مقدار بهينهاي بين مواد چسبنده و آگرگاتها وجود خواهد داشت. در چسبانندههاي رزيني، مقدار بهينه توسط مقادير رزين مورد نياز براي اتصال دادن مقادير اجزاي موجود در مخلوط تعيين ميشود. مواد رزيني اين امكان را مييابند كه با دانههاي پودر مينرال با نرخ حجمي 57/43 تركيب شوند.

در تركيب، مواد و آگرگاتهاي داراي وزن مخصوص به خود هستند. مواد رزيني داراي وزن كمتري بوده و درتعامل با آگرگاتها اين اجازه را ميدهد تا در نقطه بهينه منحني دانهبندي قرارگيرند. براي مثال سنگهايي كه با آگرگاتهاي يك درصد تا 4 ميليمتر ساخته ميشوند، نرخ مواد سنگ آنها ميتواند 16/0 باشد.

بهعنوان يك قانون، مخلوطهايي كه با اين نرخ تركيبي ساخته ميشوند بايد خشك، غيرسيال و بيمرز باشند كه اين دشواري استفاده از ماشينآلات معمولي را به همراه خواهد داشت.

فشردهسازي كامل اين مخلوط خشك بهترين كيفيت را براي محصول نهايي ما ايجاد خواهد كرد .


3-3) كيفيت محصول سنگ مصنوعي

عمليات مخلوطسازي تحت خلاء همراه با فشار و ويبره، براي آگرگاتها اين امكان را ميدهد كه بسيار نزديك بههم قرار گرفته و بهترين آرايش مواد جامد مخلوط را داشته باشند. بنابراين مقدار مواد چسباننده كه آگرگاتها را دربرميگيرد بسيار كاهش مييابد و اين عاملي است كه مشخصات تكنيكي سنگ را بهبود ميبخشد. فرآيند فشردهسازي تحت خلأ هرگونه فضاي ماكروسكوپي در مخلوط را به فضاي ميكروسكوپي كه توسط چسبانندهها پر خواهد شد تبديل ميكند و جذب آب را به 2 درصد وزني كاهش ميدهد. مقادير و اندازههاي درستي كه در تركيب مواد رعايت ميشود از هرگونه جدايش و تركهاي ريز احتمالي موجود در سنگ جلوگيري ميكند. سيستم توليد سنگهاي مصنوعي اين امكان را ميدهد تا سنگهاي آذرين همگن ايزوتروپ ثابتي از لحاظ فيزيكي و سيماهاي مكانيكي داشته باشند. اين سنگها ميتوانند مقاومت ساختاري بيش از 60 را داشته باشند.


3-4) مواد خام موجود در تركيب سنگها

مواد خام اصلي كه در تركيب سنگ مصنوعي بهكار ميرود عبارتند از:

آگرگاتها، مينرالهاي پركننده، چسبانندهها، رنگدانهها، افزودنيها.


3-4-1) آگرگاتها:

مواد سنگي هستند كه با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطي را ميسازند كه كاملا فشرده ميشود.

آگرگاتها ممكن است آهكي باشند مانند مرمريت، دولوميت، و ديگر سنگهاي آهكي يا سيليكاته باشند مانند گرانيت، پرفيري، كوارتز، بازالت، ماسههاي سيليكاتي، كوارتزيت و غيره. آگرگاتها معمولا به شكل دانههاي ماسه در اندازههاي مختلف بهكار برده ميشوند. آگرگاتها ممكن است از خردايش قطعات بزرگتر سنگي و يا از روسوبات ماسهاي بهطور مستقيم بهدست آيند. انتخاب طبيعت، اندازه و دانهبندي آنها بستگي به سيماي سنگ و مشخصات فيزيكي و مكانيكي محصول دارد.


افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک، مصنوعی و دکوراتیو



منبع : http://www.noandishaan.com/forums/thread76713.html

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

مسائل اجرائي بتن سبكدانه سازه اي


بسياري از اصول اجرائي حاكم بر بتن ريزيهاي معمولي در بتن ريزي با بتن سبــكدانه سازه اي كماكان از اهميت برخوردار است . مسلما" در بتن هاي غير سازه و سبكدانه بسياري از نكات مورد نظر نميتواند با اهميت تلقي شود و عدم رعايت برخي قواعد تا آنجا كه به وزن مخصوص بتن ريخته شده لطمه نزند و آنرا بالا نبرد با اهميت تلقـــي نميشـــود.

اصل پيوستگي و تدوام در بتن ريزي ( عدم ايجاد درز سرد ) ، اصل عدم گيرش يا نزديكي به گيرش در بتن قبل از ريختن و تراكم ، اصل عدم جدا شدگي مواد (نا همگني ) بتن ، اصل رعايت دماي مناسب بتن ريزي ، اصل عدم آلودگي بتن به مواد مضر ، اصل رعايت تراكم صحيح ، اصل رعايت پرداخت صحيح سطح بتن ، اصل انتخاب صحيح اسلامپ با توجه به وضعيت قطعه و وسايل تراكمي موجود ، اصل رعايت و بكارگيري نسبت ها و مقادير صحيح مصالح و پرهيز از مصرف مواد نا مناسب ، و در نهايت اصل عمل آوري صحيح و قالب برداري به موقع و با دقت همواره در اين نوع بتن ريزيها مانند بتن هاي معمولي از اهميت برخوردار مي باشد .



استفاده از مواد مناسب و نسبت هاي صحيح :

بكار گيري مواد و مصالح مناسب طبق مشخصات پروژه ، رعايت مصرف سيمان تازه و غير فاسد از نوع مورد نظر و مطابق با استاندارد مورد قبول كاملا" مهم مي باشد . توزين يا پيمانه كردن دقيق و صحيح مصالح مصرفي طبق طرح اختلاط ارائه شده از اهميت برخوردار است . بهتر است مصالح سنگي مصرفي به ويژه سبكدانه در شرايطي قرار گيرد كه نوسانات رطوبتي اندكي داشته باشد . براي مثال خوبست بدانيم ليكاهاي موجود در ايران ميتواند تا بيش از 30 درصد آب را در خود جذب و نگهداري كند . بنا براين بين سنگدانه كاملا" خشك و كاملا" اشباع تفاوت فاحشي وجود دارد و ميتواند بر اسلامپ حاصله و نسبت آب به سيمان و در نتيجه به مقاومت و دوام بتن سبكدانه سازه اي اثر چشمگيري باقي گذارد . بهر حال اگر بدانيم مثلا" سنگدانه هاي ما حدود 5 درصد رطوبت دارد ميتوانيم مقدار آب مصرفي را تنظيم نمائيم تا به طرح اختلاط مورد نظر دست يابيم .

بايد دانست مشكل بزرگ توليد بتن سبكدانه همين تغيير رطوبت است و لذا كنترل نسبت آب به سيمان در اين بتن ها مشكل مي باشد و حتي مانند بتن هاي معمولي نيز نميتوان با كنترل اسلامپ به نتيجه مورد نظر رسيد .



انتخاب اسلامپ صحيح :

مانند بتن هاي معمول انتخاب اسلامپ ميتواند مهم باشد . از نظر جدا شدگي ، آب انداختن ، رسيدن به تراكم مورد نظر با توجه به ابعاد قطعه ، طرز قرارگيري ، وضعيت درهمي ميلگردها ، وسايل تراكمي موجود قابل تأمين اين انتخاب كاملا" معنا دار و با اهميت است . به دليل سبكي سنگدانه ها بويژه سبكدانه هاي درشت احتمال جدا شدگي در بتن شل افزايش مي يابد . لذا اسلامپ هاي بيش از ده سانتي متر ابدا" مطلوب نيست مگر اينكه بتن پر عياري داشته باشيم ، همچنين با وجود موادي مانند ميكرو سيليس ممكنست اين جدا شدگي به حداقل برسد .

بنا براين اگر قرار باشد بتن سبكدانه پمپي با اسلامپ 10 تا 15 سانتي متر را داشته باشيم عيار سيمان بايد از حدود 400 كيلو در متر مكعب فراتر رود . در حاليكه اگر اسلامپ كمتر باشد حداقل عيار سيمان در ACI برابرkg/m3 335 مطرح شده است . در حالات عادي اسلامپ هاي 5 تا 8 سانتي متر براي بتن سبكدانه غير پمپي و اسلامپ 7 تا 10 سانتي متر براي بتن سبكدانه پمپي مطلوب تلقي ميشود بدون اينكه اين اعداد جنبه آئين نامه اي داشته باشد .

تغييرات اسلامپ در طول اجراء در بتن سبكدانه بسيار جدي است . در بتن هاي معمولي نيز اين پديده به چشم ميخورد بويژه وقتي سنگدانه هاي درشت خيلي خشك باشند ممكن است حتي در طول 15 دقيقه پس از ساخت شاهد افت جدي در اسلامپ باشيم . در بتن سبكدانه اين امر به شدت وجود دارد . فرض كنيد اگر در طول 15 تا 30 دقيقه جذب آب سبكدانه 5 تا 10 درصد فرض شود و فقط سبكدانه درشت به ميزان 300 كيلو داشته باشيم 15 تا 30 كيلو آب را جذب مي كند كه كاهش اسلامپ 6 تا 15 سانتي متر را ميتوان شاهد بود . اگر قرار باشد طول مدت حمل و ريختن و تراكم زياد باشد كاملا" دچار مشكل ميشويم . همچنين در بتن هاي پمپي ، اين كاهش و افت در اسلامپ مسئله ساز است . بنا براين سعي ميشود كه چنين پروژه هائي حتي الامكان از 24 ساعت قبل از ساخت بتن ، سبكدانه ها را خيس كرد (Presoaking ) تا آب قابل ملاحظه اي را جذب نمايد و پس از اختلاط بتن شاهد افت اسلامپ زيادي نباشيم . اين خيس كردن ممكن است حتي از سه روز قبل شروع شود ادامه يابد . خيس كردن سنگدانه ممكنست با آب پاشي تحت فشار و بصورت باراني باشد و يا از سيستم خلاء براي نفوذ سريعتر آب به داخل سبكدانه استفاده شود كه در ايران روش ساده اول معمولتر و عملي تر مي باشد . ريختن آب و سبكدانه در مخلوط كن و اضافه كردن سيمان و غيره پس از مدتي تأخير ميتواند به افت اسلامپ كمتر منجر شود .

ميزان جذب آب سبكدانه ها علاوه بر زمان تابع ميزان آب موجود در آن ( رطوبت اوليه ) نيز مي باشد كه پيش بيني جذب آب را در مدت معين دشوار مي كند مگراينكه قبلا" آزمايشهائي را با رطوبت اوليه موجود انجام داده باشيم .

اسلامپ هاي كمتر از 5 سانتي متري نيز كار تراكم را با مشكل مواجه مي سازد و فضاي خالي زيادي را در بتن بهمراه دارد . بسياري از تحقيقات نشان داده اند مقاومت و دوام بتن هاي سبكدانه كه با سبكدانه خشك ساخته شده اند بهتر از وقتي است كه از سبكدانه قبلا" خيس شده يا اشباع شده استفاده گشته است .





اصل رعايت دماي مناسب :

حداقل و حداكثر دماي مجاز و مطلوب در أئين نامه ها مشخص شده است . رعايت اين امر براي بتن سبك سازه اي و با دوام بشدت ضروري است و از اين نظر تفاوتي با بتن معمولي وجود ندارد . حداقل دماي مجاز 5+ درجه سانتي گراد و حداقل دماي مطلوب 10+ درجه سانتي گراد است . حداكثر دماي مجاز معمولا" 32-30 درجه سانتي گراد تا هنگام گيرش مي باشد و بهتر است از اين حد فاصله معقولي را داشته باشيم . در هواي سرد و گرم كه بتن با دماي مناسب توليد مي شود نبايد در حين اجرا آنقدر تأخير و معطلي بوجود آورد كه با تبادل گرمائي ، دماي مطلوب از دست برود .





اصل همگني ( عدم جداشدگي ) :

اصول جداشدگي و عوامل مؤثر بر آن براي بتن سبكدانه همچون بتن معمولي است ، اما براي بتن سبكدانه يك عامل ديگر يعني اختلاف در چگالي ذرات و خمير سيمان يا ملات ميتواند به جداشدگي منجر گردد . عوامل جداشدگي ميتوانند داخلي باشند كه صرفا" استعداد جداشدگي را بوجود مي آورند و يا عامل خارجي باشند كه مربوط به اجرا هستند و استعداد را شكوفا مي كنند . از عوامل داخلي بالا رفتن حداكثر اندازه سبكدانه مي باشد كه معمولا" باعث جداشدگي ميگردد و بهتر است حداكثر اندازه سبكدانه براي بتن سازه اي به 20 ميلي متر محدود شود و توصيه مي گردد تا از حداكثر اندازه 15 – 12ر ميلي متر استفاده شود . جالب است بدانيم معمولا" با افزايش حداكثر اندازه ، چگالي حجمي خشك ذرات سبكدانه درشت كاهش مي يابد و از اين نظر نيز امكان جداشدگي را قوت مي بخشد .

بالا رفتن اسلامپ به افزايش استعداد جداشدگي منجر مي شود . كاهش ميزان عيار سيمان و مواد سيماني و چسباننده ميتواند بشدت باعث افزايش استعداد جداشدگي گردد . اختلاف وزن مخصوص ( چگالي ) ذرات سبكدانه با خمير سيمان و يا اختلاف چگالي ذرات ريزدانه و درشت دانه به بالا رفتن استعداد جداشدگي منجر مي گردد . بالا رفتن نسبت آب به سيمان به افزايش پتانسيل جداشدگي مي انجامد . درشت تر شدن بافت دانه بندي سنگدانه ها معمولا" امكان جداشدگي را افزايش مي دهد . وجود مواد ريز دانه و چسباننده مانند پوزولان و ميكروسيليس و سرباره ها مي تواند باعث كاهش استعداد جداشدگي بتن سبكدانه گردد ، همچنين بكارگيري مواد حبابزا و ايجاد حباب هوا ميتواند جداشدگي و آب انداختن را كاهش دهد ضمن اينكه رواني و كارآئي مورد نظر تأمين ميگردد .

از عوامل خارجي مي توان حمل نامناسب ، ريختن غلط ، استفاده از شوت هاي طولاني و يا شيب نامطلوب ، برخورد بتن با قالب و ميلگردها ، ريختن بتن از ارتفاع زياد بدون لوله و قيف هادي و يا بدون پمپ معمولا" به جداشدگي منجر ميشود . بخاطر حساسيت جداشدگي در اين بتن ها بايد دقت بيشتري را اعمال نمود . بايد دانست نتيجه جداشدگي در بتن سبكدانه نيز از نظر مقاومتي و دوام بمراتب حادتر و مضرتر از بتن معمولي است .





اصل عدم آلودگي بتن به مواد مضر :

در طول حمل و ريختن و تراكم نبايد مواد مضر اعم از مواد ريزدانه رسي ( گل و لاي ) ، مواد شيميايي شامل چربي ها و مواد قندي يا انواع مختلف نمكها و آب شور و غيره با بتن مخلوط شود . مخلوط شدن موادي همچون گچ نيز توجيه ندارد . بهرحال در اين رابطه هيچ تفاوتي بين بتن معمولي و سبكدانه سازه اي وجود ندارد .



اصل عدم كاركردن با بتن در مرحله گيرش :

اگر عمليات بتن ريزي با بتني كه در مرحله گيرش است انجام گيرد مقاومت و دوام آن بشدت كاهش مي يابد و نفوذپذيري آن زياد ميشود . از اين نظر بتن مانند ملات گچ زنده است كه اگر آن را مرتبا" بهم بزنيم و ورز دهيم تبديل به ملات گچ كشته ميشود كه بشدت كم مقاومت و كم دوام است ، هرچند گيرش آن به تأخير مي افتد و يا اصلا" خود را نمي گيرد و صرفا" خشك مي شود . بهرحال نبايد بتن را در هنگامي كه در شرف گيرش است مخلوط نمود و يا ريخت و متراكم كرد . از اين نظر بين بتن سبكدانه و بتن معمولي اختلافي احساس نمي گردد .

مسلما" در هواي گرم و يا بتن با دماي زياد ، گيرش زودتر حاصل ميشود . زمان گيرش تابع نوع سيمان ( جنس و ريزي ) ، نسبت آب به سيمان و وجود مواد افزودني مي باشد . براي افزايش زمان گيرش و ايجاد مهلت براي عمليات اجرائي مي توان از بتن خنك ، كار در هنگام خنكي هوا يا شب ، سيمانهاي كندگير كننده استفاده نمود .



اصل پيوستگي و تداوم بتن ريزي ( عدم ايجاد درز سرد در بين لايه ها ) :

اگر در هنگام بتن ريزي به هر علت ، لايه زيرين قبل از ريختن و تراكم لايه روئي گيرش خود را انجام داده باشد درز سرد Cold Joint بوجود مي آيد . در اين رابطه فرقي بين بتن سبكدانه و معمولي وجود ندارد . بايد با تجهيز مناسب كارگاه ، افزايش توان توليد و حمل در ريختن و تراكم بتن ، افزايش زمان گيرش بتن و يا ايجاد درزهاي اجرائي مناسب و كاهش سطح بتن ريزي و يا كاهش ضخامت لايه ها امكان ايجاد درز سرد را به حداقل رساند .



تراكم صحيح بتن سبكدانه :

از آنجا كه بتن هاي سبكدانه بشدت در معرض جدا شدگي هستند ، تراكم با قدرت زياد و يا مدت بيش از حد مشكلات جدي را بوجود مي آورد . به محض اينكه احساس مي نمائيم كه شيره يا سنگدانه ها شروع به روزدن مي نمايند بايد تراكم را قطع كرد . لرزش ، بيش از فشار و ضربه ميتواند موجب جدا شدگي گردد.

به هر حال بايد كاملا" هواي بتن خارج و فضاي خالي به حداقل برسد تا مقاومت و دوام كافي ايجاد گردد.



پرداخت سطح بتن سبكدانه :

آب انداختن بتن همواره مشكل بزرگي در پرداخت نهائي سطح بتن مي باشد و اين امر اختصاص به بتن سبكدانه ندارد . خوشبختانه به دليل جذب آب تدريجـــي توسط سبكدانه ها ، آب انداختن ميتواند به كمترين مقدار برسد اما اگر سبكدانه ها قبل از اختلاط كاملا" اشباع شده باشد امكان آب انداختن بيشتر مي گردد . كم بودن عيار سيمان و مواد چسباننده سيماني ، فقدان مواد ريزدانه ، عدم وجود حباب هوا در بتن ، درشتي بافت دانه بندي ، افزايش حداكثر اندازه سبكدانه ، گردگوشه گي سنگدانه ها و بافت صاف سطح سنگدانه ، بالا بودن اسلامپ ، زيادي نسبت آب به سيمان و ... ميتواند موجب افزايش آب انداختن شود .

وقتي بتن آب مي اندازد بايد اجازه داد آب تبخير گردد و اگر تبخير به سرعت ميسر نمي گردد يا نگران گيرش هستيم بايد سعي كنيم آب روزده را با وسيله مناسبي ( گوني يا اسفنج ) از سطح پاك نمائيم و سپس سطح را با ماله چوبي و بدنبال آن با ماله فلزي يا لاستيكي صاف كنيم .

عدم رعايت اين نكات موجب افزايش نسبت آب به سيمان در سطح و كاهش مقاومت و دوام و افزايش نفوذپذيري بتن سطحي مي گردد .

عمل آوري بتن و سبكدانه :

هر چند عمل آوري رطوبتي و حرارتي بتن سبكدانه با بتن معمولي تفاوت چنداني ندارد اما اعتقاد بر اين است كه سبكدانه ها بعلت پوكي و تخلخل و جذب آب ميتوانند در صورت فقدان عمل آوري رطوبتي از ناحيه اجرا كنندگان ، بخشي از آب خود را در اختيار خمير سيمان قرار دهند و توقف شديدي در هيدراسيون سيمان رخ ندهد . اين امر را عمل آوري داخلي بتن سبكدانه مي گويند .



كنترل كيفي بتن سبكدانه :

كنترل كيفي بتن سبكدانه شامل بتن تازه و سخت شده است . كنترل رواني ، وزن مخصوص و هواي بتن از مهمترين كنترلهاي بتن تازه است . استفاده از آزمايش اسلامپ ، ميز آلمانی ( رواني ) و درجه تراكم براي اين بتن ها پيش بيني شده است . وزن مخصوص بتن تازه سبكدانه متراكم معمولا" كنترل مي شود و در آئين نامه هاي مختلف اختلاف 2 تا 3 درصد مجاز شمرده ميشود ( نسبت به طرح اختلاط ) . هواي بتن را براي بتن سبكدانه نميتوان بكمك روش فشاري بدست آورد و حتما" بايد از روش حجمي بهره گرفت . براي بتن سبكدانه سخت شده ، وزن مخصوص ، مقاومت فشاري ، كششي خمشي و نفوذپذيري ، جذب آب ، جذب موئينه و آزمايشهاي دوام در برابر خوردگي قابل كنترل است .

وزن مخصوص بتن سخت شده سبكدانه بصورت اشباع و خشك اندازه گيري ميشود و گاه بجاي خشك كردن از جمع زدن مقادير اجزاء در هر متر مكعب و افزودن مقداري رطوبت ثابت به آن ، وزن مخصوص بتن سخت شده را بدست مي آورند .

براي تعيين مقاومت فشاري و ساير پارامتر ها تفاوت چنداني بين بتن سبكدانه و معمولي وجود ندارد و شباهت جدي و كامل بين آنها وجود دارد . بهرحال ممكنست در مواردي نتايج حاصله در مقايسه با بتن هاي معمولي گمراه كننده باشد . مثلا" اگر جذب آب بتن سبكدانه را بصورت درصد وزني گزارش كنيم و آنرا با جذب آب بتن معمولي مقايسه نمائيم دچار اشتباه ميشويم و لذا توصيه ميشود جذب آب بتن بصورت درصد حجمي گزارش گردد .



بتن فاقد ريزدانه ( Concrete finez – No ) :

اگر سنگدانه هاي درشت تك اندازه را با سيمان و آب مخلوط كنيم و در قالب بدون تراكم بريزيم بتن فاقد ريزدانه و متخلخل بدست مي آيد كه از وزن مخصوص كمتري نسبت به بتن معمولي برخوردار خواهد بود . اگر چگالي سنگدانه ها در حدود معمولي باشد وزن مخصوص بتن فاقد ريزدانه حدود 1600 تا kg/m3 2000 بدست مي آيد اما اگر از سبكدانه درشت استفاده نمائيم ممكنست وزن مخصوص بتن حاصله از kg/m3 1000 كمتر شود ( حتي تا حدود kg/m3 650 ) . بهرحال در هر مورد بتن مورد نظر سبك يا نيمه سبك تلقي مي شود اما اگر سنگدانه معمولي استفاده شود نميتوان آنرا بتن سبكدانه دانست .

مسلما" اگر سنگدانه تك اندازه بكار نرود و حاوي ذرات ريز تا درشت باشد وزن مخصوص بتن حاصل نيز زياد خواهد شد . سنگدانه درشت مصرفي بايد 20-10 ميلي متر باشد و 5 درصد ذرات درشتر و 10 درصد ذرات ريزتر در اين نوع سنگدانه تك اندازه (Singl Size) مجاز است اما بهرحال نبايد ذرات ريزتر از 5 ميلي متر در آن مشاهده گردد . سنگدانه درشت بهتر است پولكي و كشيده و يا بسيار تيزگوشه نباشد . سنگدانه هاي گرد گوشه يا نيمه شكسته براي توليد اين بتن ارجح است .

ساختار بتن فاقد ريزدانه داراي تخلخل ظاهري است و حفرات موجود در بتن با چشم براحتي ديده مي شود كه در اين مجموعه خمير سيمان بايد صرفا" تا حد امكان سنگدانه ها را بهم چسباند و از پر كردن فضاها با خمير سيمان پرهيز شود زيرا وزن مخصوص بالا خواهد رفت . وجود خمير سيمان با ضخامت حدود 1 ميلي متر بر روي سنگدانه ها كاملا" مناسب است .

اگر سنگدانه معمولي بكار رود معمولا" مقدار شن اشباع تك اندازه بين 1400 تا 1750 كيلوگرم مي باشد . حجم اشغالي ذرات شن در حدود 550 تا 700 ليتر در هر متر مكعب است . وزن سيمان مصرفي بين 75 تا 150 كيلو در متر مكعب يا بيشتر است كه حجم آن حدود 25 تا 50 ليتر مي باشد . معمولا" نسبت آب به سيمان مصرفي 4/0 تا 5/0 مي باشد كه افزايش آن مي تواند به شلي خمير سيمان و رواني آن منجر شود كه موجب جداشدگي و پرشدن خلل و فرج مي گردد و بتن مورد نظر حاصل نمي شود . با كاهش نسبت آب به سيمان چسبندگي لازم بوجود نمي آيد و از نظر اجرائي دچار مشكل مي شويم . نسبت وزني سيمان به سنگدانه تا مي باشد . همانطور كه از محاسبات فوق بر مي آيد فضاي خالي اين بتن ( پوكي ) بين 25 تا 40 درصد مي باشد و ابعاد اين فضاها نيز بزرگ است درصد جذب آب بصورت وزني حدود 15 تا 25 درصد است . طبيعتا" با افزايش مقدار سيمان و آب و يا مصرف شن با دانه بندي پيوسته ( Graded Size ) وزن مخصوص بتن بيشتر خواهد شد . توصيه مي شود شن ها قبل از مصرف خيس و اشباع گردند .

طرح اختلاط اين بتن ها بصورت آزمون و خطا خواهد بود و بشدت تابع شرايط ساخت بتن مي باشد . بتن فاقد ريزدانه معمولا" بدون تراكم توليد مي شود و اگر مرتعش يا متراكم شود بسيار جزئي خواهد بود زيرا خمير سيمان ميل به پر كردن فضاي خالي بين سنگدانه ها را خواهد داشت و چسبندگي سنگدانه به يكديگر به حداقل خواهد رسيد .

معمولا" انجام آزمايش كارآئي يا اسلامپ براي اين نوع بتن موردي نخواهد داشت . از آنجاكه سنگدانه تك اندازه مصرف مي شود جداشدگي از نوع جدائي ريز و درشت سنگدانه معنائي ندارد و مي توان آن را از ارتفاع قابل ملاحظه ريخت .

بعلت محدوديت دامنه نسبت آب به سيمان و وجود فضاي خالي قابل توجه در اين نوع بتن ، مقاومت فشاري اين نوع بتن اغلب در حدود 5 تا 15 مگا پاسكال مي باشد و طبيعتا" يك بتن سبك سازه اي تلقي نمي گردد و بصورت مسلح مصرف نمي شود . برخي اوقات سعي مي كنند ميلگردها را با يك لايه ضد خوردگي ( پوشش مناسب ) آغشته كنند و سپس در بتن فاقد ريزدانه بكار برند . اگر از سبكدانه براي ساخت اين بتن استفاده شود ، مقاومت فشاري آن 2 تا 8 مگا پاسكال مي باشد .

جمع شدگي بتن هاي فاقد ريزدانه بمراتب كمتر از بتن معمولي است زيرا مقدار سنگدانه در مقايسه با خمير سيمان زياد است و يقه قابل توجه بوجود مي آورد . بتن فاقد ريزدانه سريعا" خشك مي شود زيرا خمير سيمان در مجاورت هواي موجود و فضاي خالي است و علي القاعده در ابتدا از جمع شدگي بيشتري نسبت به بتن معمولي برخوردار مي باشد و عمل آوري آن از اهميت برخوردار است . قابليت انتقال حرارتي آن بمراتب از بتن معمولي با سنگدانه مشابه كمتر است ( حدود تا ) كه با افزايش رطوبت و اشباع بودن اين بتن ، اين قابليت انتقال حرارت افزايش مي يابد .

مدول الاستيسيته اين بتن ها بين 5 تا Gpa20 است ( براي مقاومت هاي 2 تا 15مگا پاسكال ) . نسبت مقاومت خمشي به فشاري حدود 30 درصد است كه از نسبت مقاومت خمشي به فشاري بتن هاي معمولي بيشتر مي باشد . ضريب انبساط حرارتي اين نوع بتن در حدود تا بتن معمولي است .

نفوذپذيري زياد از مزايا و شايد معايب اين نوع بتن است . اما نكته مهم آنست كه موئينگي در اين نوع بتن كم تا ناچيز مي باشد . اگر اشباع از آب نباشد در برابر يخبندان مقاوم است . بعنوان يك نفوذپذير زهكش و تثبيت شده و همچنين يك مسير درناژ و مقاوم بسيار مفيد است . بازي كردن لايه هاي قلوه سنگ و شن درشت و متوسط يا ريز بعنوان زهكش يا بلوکاژ و فيلتر از مشكلات اجرائي محسوب مي شود بويژه اگر بخواهد باربر باشد يكي از معدود راههاي حل مشكل ، استفاده از بتن فاقد ريزدانه است و در اين حالت مسئله سبكي زياد مهم نيست .

اين نوع بتن مانند بسياري از بتن هاي سبك مي تواند جاذب صوت باشد ( نه عايق صوت ) و براي اين منظور نبايد سطح اين بتن با اندودي پوشانده شود .

اندودكردن اين بتن بسيار خوب و ساده انجام مي شود . استفاده از اين بتن براي روسازي و پياده رو سازي اطراف درختان و يا پاركينگ ها بسيار مفيد است ( بدليل نفوذپذيري ) . در ديوارهاي باربر با طبقات كم مي توان از اين نوع بتن استفاده نمود . براي ايجاد نفوذپذيري بعنوان لايه اساس يا زير اساس ميتواند بطور مؤثر عمل نمايد . همچنين بعنوان يك لايه بتن مگر نفوذپذير مناسب است در زير دال كف يا شالوده منابع آب بتني نيز از اين بتن مي توان استفاده نمود .



طرح اختلاط بتن سبکدانه ( سازه ای و غير سازه ای )

در طرح اختلاط هر نوع بتن ابتدا بايد خواسته ها را بررسی و فهرست نمود که در مورد بتن سبک نيز اين خواسته ها عبارتند از :

مقاومت فشاری در سن مورد نظر ، وزن مخصوص بتن تازه و خشک ، دوام بتن در شرايط محيطی يا سولفاتی ، اسلامپ و کارآئی بتن ، مقدار حباب هوای لازم با توجه به حداکثر اندازه وشرايط محيطی ، و احتمالا" موارد ديگری همچون مدول الاستيسيته يا خواص فيزيکی مکانيکی ديگر مثل قابليت انتقال حرارت و غيره ، در کنار اين موارد ممکنست محدوده دانه بندی مطلوب ( بويژه در روشهای اروپائی ) از جمله محدوديت ها و خواسته ها باشد .

- در کنار اين خواسته ها ، داده هائی نيز بر اساس اطلاعات موجود از سيمان ، سنگدانه و ... در دست است و يا بايد در آزمايشگاه بدست آيد از جمله اينها می توان به موارد زير اشاره نمود :

نوع سيمان ، حداقل و حداکثر مجاز مصرف سيمان ، حداکثر مجاز نسبت آب به سيمان ، نوع مواد افزودنی مورد نظر و مشخصات آن ، نوع سنگدانه درشت و ريزدانه ، شکل و بافت سطحی سنگدانه ها ، چگالی و جذب آب سبکدانه ها و سنگدانه های معمولی ، رژيم و روند جذب آب سبکدانه ، وزن مخصوص توده ای سنگدانه درشت متراکم با ميله ( در طرح امريکائی ) ، دانه بندی سنگدانه ها و حداکثر اندازه آنها ، ويژگيهای مکانيکی و دوام سنگدانه ها ، مدول ريزی سنگدانه ها و ريزدانه ها ( بويژه در روش امريکائی ) ، چگالی ذرات سيمان و افزودنيها : گاه لازمست دانه بندی يا مدول ريزی سبکدانه ها معادل سازی شود يعنی با توجه به اختلاف در چگالی ذرات ، دانه بندی وزنی به دانه بندی و مدول ريزی حجمی تبديل گردد که در اين حالت لازمست برای چگالی ذرات هر بخش اندازه ای را تعيين کنيم .





روش طرح اختلاط و جداول و اطلاعات ضروری در هر روش :

معمولا" در هر نوع روش طرح اختلاط لازمست حدود مقدار آب آزاد با توجه به کارآئی ، حداکثر اندازه سنگدانه و شکل آن فرض گردد و بدست آيد . نسبت آب به سيمان از جداول راهنما يا تجربيات گذشته و شخصی فرض می گردد . پس مقدار سيمان در اين صورت مشخص می گردد . هر چند گاه در طرح اختلاط بتن سبک ابتدا عيار سيمان فرض شده و با در نظر گرفتن نسبت آب به سيمان يا کارآئی ، مقدار آب مشخص می شود .

اختلاف عمده روش ها در تعيين مقدار سنگدانه ها خواهد بود و بويژه در طرح مخلوط بتن سبکدانه يا نيمه سبکدانه ، اختلافات موجود روشها برای بتن معمولی ، بيشتر می گردد .

در روشهای اروپائی ( آلمانی و اتحاديه بتن اروپا ) با توجه به محدوده مطلوب دانه بندی حجمی، سهم سنگدانه های ريز و درشت ( خواه هر دو سبکدانه يا يکی از آنها سبکدانه باشد ) بدست می آيد، سپس چگالی متوسط سنگدانه ها تعيين شده و در فرمول حجم مطلق قرار می گيرد و مقدار کل سنگدانه بدست می آيد . فرمول حجم مطلق در شکل ساده آن در اين حالت بصورت زير است :

که C و و به ترتيب وزن سيمان ، آب آزاد و کل سنگدانه ها بصورت اشباع با سطح خشک است و و و به ترتيب چگالی ذرات سيمان ، آب و چگالی متوسط سنگدانه های اشباع با سطح خشک می باشد و حجم هوا در واحد حجم بتن است .

با داشتن اطلاعات مورد نياز ، مجهول ما فقط می باشد که تعيين می شود . اگر افزودنی داشته باشيم حجم افزودنی از تقسيم وزن به چگالی آن بدست می آيد و در رابطه قرار داده می شود .

پس از تعيين با توجه به سهم هر سنگدانه ، وزن آن مشخص می گردد و با توجه به ظرفيت جذب آب هر نوع سنگدانه می توان وزن خشک هر کدام و آب کل را تعيين کرد . وزن مخصوص بتن تازه نيز از جمع اوزان اجزاء بتن بدست می آيد ( بصورت محاسباتی ) در عمل پس از ساخت مخلوط آزمون با توجه به نتيجه محاسبات و اطلاعات حاصله مانند اسلامپ ، کارآئی و مقاومت و وزن مخصوص بتن ميتوان اصلاحات لازم را در محاسبات به انجام رسانيد و طرح اختلاط را نهائی کرد. امريکائی ها نيز در ACI 211.1 و ACI 211.2 و ACI 213 R سه روش را برای طرح اختلاط بتن سشبکدانه و يا نيمه سبکدانه توصيه نموده اند :



1. روش حجم مطلق :

در اين روش عملا" پس از تعيين آب آزاد ، سيمان ، سنگدانه درشت خشک و اشباع ، ازفرمول حجم مطلق استفاده نموده و وزن ماسه اشباع با سطح خشک بدست می آيد . اين روش برای بتن معمولی ، نيمه سبکدانه و تمام سبکدانه قابل اجراست . مشکل عمده در اين حالت تعيين مقدار چگالی اشباع با سطح خشک سبکدانه ها و ظرفيت جذب آب آنهاست . علاوه بر آن عملا" يک اشکال مفهومی نيز در اين حالت وجود دارد و آن اينکه آيا اصولا" در هنگام ريختن و گيرش بتن ، سبکدانه ها به مرحله اشباع با سطح خشک رسيده اند که بتوان از چگالی اشباع با سطح خشک آنها برای تعيين حجم اشغال آنها در بتن استفاده نمود . از آنجا که تفاوت حالت واقعی با فرضی گاه خيلی زياد است . استفاده از اين روش بويژه اگر قرار باشد وزن اشباع با سطح خشک و چگال مربوط در فرمول حجم مطلق بکار رود محل تأمل است مگر اينکه از يک چگالی يا وزن ديگر با توجه به جذب آب واقعی در اين حالت استفاده نمود که روش بسيار دقيقی حاصل می گردد . امروزه سعی شده است با اين روش به طرح اختلاط مناسب دست يافت . مثلا" در روش های اروپائی که اين مشکل وجود دارد سعی می شود از جذب آب و چگالی نيم ساعته ، 1 ساعته يا 2 ساعته و حتی 4 ساعته استفاده گردد.

آنچه در اينجا اهميت دارد آنست که در هنگام گيرش نسبت آب به سيمان واقعی چقدر است و با دانستن اينکه آبهای موجود در بتن ، در سنگدانه يا خمير سيمان است به اين نتيجه رسيد که آب آزاد واقعی چيست و چقدر می باشد . مسلما" کارآئی و اسلامپ را آب آزاد مربوط به زمانهای کوتاهتر مثل 15 دقيقه يا 30 دقيقه تعيين می کنند . اين امر مستلزم آنست که رژيم جذب آب سبکدانه را بدانيم و در هر حالت چگالی سبکدانه را محاسبه کنيم .



2. روش حجمی ( Volumetric ) :

در روش حجمی از يک مخلوط آزمون با مقادير تخمينی استفاده می شود ( آب ، سيمان ، سنگدانه ريز و درشت ) . پس از ساخت مخلوط آزمون و انجام آزمايشهای لازم مانند : اسلامپ ، درصد هوا و وزن مخصوص بتن تازه و مشاهده قابليت تراکم ، ماله خوری و کارآئی ، خصوصيات ديگر نيز می تواند در زمانهای بعد بدست آيد ( مثل مقاومت و ..... ) . اما پس از ساخت بتن و اندازه گيری وزن مخصوص بتن تازه ، با توجه به وزن مصالح مورد استفاده در ساخت بتن ، حجم بتن حاصله تعيين می شود . حجم محاسباتی بتن نيز قبلا" مشخص شده است و لذا و اصلاح در مخلوط برای يکی شدن اين ها صورت می گيرد . مسلما" بايد اهداف مقاومتی و دوام نيز تأمين گردد . در اينجا نيز مشکل چگالی ذرات و جذب آب وجود دارد که معمولا" رطوبت و چگالی موجود مد نظر قرار می گيرد . لازم به ذکر است که اين روش برای بتن های نيمه سبکدانه و تمام سبکدانه کاربرد دارد. همچنين در اين روش از حجم سنگدانه ها بصورت شل استفاده می گردد .



3. روش وزنی يا فاکتور چگالی ( Weight Method or Specificgravity factor Method ) :

اين روش صرفا" برای سبکدانه درشت و ريز دانه معمولی کاربرد دارد يعنی صرفا" برای بتن نيمه سبکدانه مورد استفاده قرار می گيرد . در اين روش از فاکتور چگالی بجاب چگالی ذرات سبکدانه استفاده می شود . فاکتور چگالی تعريف خاصی است که فقط در ACI 211.2 ( در ضميمه A ) آمده است و با تعريف چگالی تفاوت دارد . S فاکتور چگالی بصورت زير می باشد. C وزن سبکدانه ( خشک يا مرطوب ) و B وزن پيکنومتر پر از آب و A وزن پيکنومتر پر از آب و سبکدانه می باشد .

بنابراين در اين تعريف وضعيت رطوبتی مشخص نيست و ميتواند از حالت خشک تا کاملا" اشباع انجام شود اما بايد وضعيت رطوبتی در هر مورد گزارش شود يعنی بگوئيم فاکتور چگالی برای سبکدانه ای با رطوبت معين برابر S می باشد . با توجه به روند معمولی طرح اختلاط امريکائی ، مقدار آب آزاد ، نسبت آب به سيمان ، مقدار سيمان ، وزن سبکدانه درشت خشک و مرطوب بدست می آيد که در اين رابطه مدول زيری ماسه و حداکثر اندازه سنگدانه ها و کارآئی مورد نياز کاربرد دارد . جذب آب سبکدانه می تواند طبق دستورهای استاندارد موجود و يا ضميمه B مربوط به ACI 211.2 مشخص شود که بر اين اساس آب کل بدست می آيد . در اين روش نيز باتوجه به وزن يک متر مکعب بتن مقدار ماسه بدست می آيد و بتن مورد نظر با اصلاحات رطوبتی ساخته شده و حک و اصلاح لازم بر روی مقادير بدست آمده صورت می گيرد تا بتن مطلوب حاصل شود



کاربردهای بتن سبک

همانطور که می دانيم بتن سبک می تواند به صورت های مختلفی طبقه بندی شود ، مثلا" سازه ای و غير سازه ای . از اين نوع طبقه بندی می توان کاربردها را حدس زد . اما گاه از طبقه بندی ديگری استفاده می نمائيم مثل بتن سبکدانه ، بتن اسفنجی و بتن فاقد ريز دانه . در اين نوع طبقه بندی ظاهرا" نمی توان کاربردها را حدس زد .



· ساخت قطعاتی است که صرفا" جنبه پر کننده دارند . در نوع سازه ای نيز دو نوع بتن داريم : مسلح و غير مسلح . مثلا" اجزاء سازه ای غير مسلح مثل بلوکهای ساختمانی را بايد از اين جمله موارد دانست . بتن سبکدانه ای سازه ای مسلح کاربردهائی شبيه بتن معمولی مسلح دارد و حتی ممکن است پيش تنيده هم باشد . جالب است بدانيم بتن های سبکدانه سازه ای مسلح در ابتدا عمدتا" در ساخت کشتی های تجاری و جنگی در جنگ جهانی اول از سال 1918 تا 1922 بکار رفته است . کشتی Atlantus به وزن 3000 تن در سال 1918 و کشتی Selmaبه وزن 7500 تن و طول 132متر در سال 1919 به آب افتادند . همچنين در جنگ جهانی دوم ( تا اواسط جنگ) بدليل محدوديت هائی در توليد ورق فولادی ( مانند جنگ جهانی اول ) کشتی ها و بارج های زيادی ساخته شدند که در همه آنها از بتن سبکدانه ( و معمولا" سبکدانه رسی منبسط شده ) استفاده شده بود . 24 کشتی اقيانوس پيما و 80 بارج دريائی تا پايان جنگ جهانی دوم در امريکا ساخته شد که ظرفيت آنها از 3 تا 000/ 140 تن بود .

جالب است بدانيم تا اين اواخر يک کشتی بنام Peralta که در جنگ جهانی اول ساخته شده بود ، شناور بود و آزمايشهای ارزشمندی نيز بر روی آن انجام شده است که نشان دوام عالی بتن آن از نظر خوردگی ميلگردها و کربناسيون می باشد .

مخازن شناور آب و مواد نفتی از جمله موارد استفاده بتن سبکدانه ای مسلح در طول دوران جنگ جهانی اول و دوم بوده است که ظاهرا" بعدها نيز بر خلاف ساخت کشتی ها ، توليد و ساخت آنها ادامه يافته است اما بدليل اقتصادی در زمان صلح بواسطه وفور ورق فولادی ، توليد کشتی مقرون به صرفه نمی باشد .

در سالهای 1950 و 1960 پل ها و ساختمانهای زيادی با بتن سبکدانه مسلح سازه ای در دنيا ساخته شد . بطور مثال در ايالات متحده و کانادا بيش از 150 پل و ساختمان از اين نوع مورد بهره برداری قرار گرفت . بطور مثال ساختمان هتل پارک پلازا در سنت لوئيز امريکا ، ساختمان 14 طبقه اداره تلفن بل جنوب غربی در کانزاس سيتی در سال 1929 از ساختمانهائی هستند که در دهه 20 و 30 ميلادی ساخته شده اند .

ساختمان 42 طبقه در شيکاگو ، ترمينال TWA در فرودگاه نيويورک ( 1960 ) ، فرودگاه Dulles واشنگتن در 1962 ، کليسائی در نروژ در 1965 ، پلی در وايسبادن آلمان در 1966 و پل آب بر در روتردام هلند در 1968 از جمله اين موارد هستند . در هلند ، انگلستان ، ايتاليا و اسکاتلند در دهه 70 و 80 ميلادی پلهائی از نوع ساخته شده اند .

مخازن عظيم گاز طبيعی ، اسکله شناور ، مخزن نفت در زير آب و ساختمانهای فرا ساحلی مانند سکوهای استخراج نفت و گاز با بتن سبکدانه مسلح سازه ای ساخته شده اند که اغلب بصورت نيمه سبکدانه و گاه تمام سبکدانه بوده اند . سکوی بزرگ پرش اسکی ، جايگاه تماشاچی در برخی استاديومها و همچنين سقف اين استاديومها گاه از بتن سبکدانه ساخته شده است .

بزرگترين بنای بتن سبکدانه ، يک ساختمان اداری 52 طبقه در تکزاس با ارتفاع 215 متر می باشد. در هلند در سالهای 60 تا 73 ميلادی 15 پل با دهانه بزرگ با بتن سبکدانه ساخته شده است. در سالهای دهه 70 ميلادی ساخت بتن های سبکدانه پر مقاومت آغاز شد و در دهه 80 بدليل نياز برخی شرکتهای نفتی در امريکا ، نروژ و مکزيک ، ساخت سازه ها و مخازن ساحلی و فرا ساحلی مانند سکوهای نفتی با بتن سبکدانه پر مقاومت آغاز شد که در اواخر دهه 80 و اوائل دهه 90 به بهره برداری رسيد و نتايج آن منتشر شده است .

FIP ( fib ) برخی پروژه های مهم ساخته شده با بتن سبکدانه را منتشر نموده است که کاربرد آن را نجومی نشان می دهد .



· بتن اسفنجی معمولا" بع دو نوع گازی و کفی تقسيم ميشود . اين نوع بتن ها را بتن پوک و متخلخل نيز می نامند و در برخی منابع بتن Cellular نام دارد . اغلب بتن های گازی و کفی غير سازه ای هستند اما برخی بتن های گازی از قابليت سازه ای شدن و حتی مسلح شدن برخوردار می باشند .

بتن های اسفنجی عمدتا" پر کننده هستند . ساخت برخی پانل های جداکننده ، ايجاد کف سازی و شيب بندی ، عايق های حرارتی و جاذب صوت از جمله موارد مورد استفاده بتن اسفنج غير سازه ای است . توليد قطعات و بلوکهای ساختمانی برای بنائی از جمله کاربردهای بتن گازی است . نوعی بتن گازی بنام سيپورکس در سوئد ساخته شد که می توانست مسلح گردد و در ايران نيز مدتی قطعات بتنی مسلح سيپورکسی بکار رفت از جمله دالهای بتن مسلح پيش ساخته برای پوشش سقف از جنس سيپورکس در برخی پروژه های کشور ما مصرف گشته است . قطعات نما از جنس بتن کفی و گازی يا سبکدانه غير سازه ای نيز توليد و مصرف شده است .

کاربردهای بتن فاقد ريزدانه نيز در مبحث جداگانه ای نيز ارائه شده است .

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

بتنهاي توانمند و ويژه

چکيده

سالهاي زيادي است که بتن بعنوان يک ماده ساختماني مهم در ساخت و سازههاي بتني چون ساختمانها، سدها، پلها، تونلها، راهها، اسکلهها و برجها و سازههاي خاص ديگر کاربرد دارد. در اکثر موارد به بتن بعنوان مادهاي مقاوم در برابر نيروهاي فشاري نگريسته ميشده است. انجام پروژههاي وسيع تحقيقاتي بر روي مواد مختلف تشکيل دهنده بتن و ازمايش بتنهاي مختلف با مواد جديد در سالهاي آخر قرن اخير منجر به پيدايش بتنهايي شده است که علاوه بر تأمين مقاومت خواص ديگري از اين ماده نظير دوام، کارايي، نرمي و مقاومت در برابر عواملي چون آتش و محيط و هوازدگي را دستخوش تغييرات اساسي نموده است. علاوه بر دگرگوني و تحول در مواد تشکيل دهندة بتن، افزودن مواد ديگري به بتن همچون افزودنيهاي مختلف، انواع اليافها و حتي مواد زائدي که ارزش خاصي نداشته و باعث آلودگي محيط زيست نيز ميشوند، موجب پيدايش بتنهاي جديد با خواص جديد و بهبود يافته شده است.

در بتن مسلح علاوه بر خود بتن بر روي آرماتور نيز تحولاتي صورت پذيرفته است. بعنوان مثال کاربرد فولادهاي ضد زنگ براي مناطق بسيار خورنده، استفاده از آرماتورهاي ساخته شده با اليافهاي مختلف پلاستيکي و پليمري از جمله تحقيقاتي بوده است که نتايج اوليه سودمندي بدست داده است، ليکن کار بر روي آنها و تحقيقات وسيعتر و دراز مدت براي بررسي داوم آنها هنوز ادامه داشته و به قرن آينده خواهد رسيد.

هدف از مقالة اخير عنوان نمودن پارهاي از دستاوردهاي اخير در بتن و بتن مسلح و ادامه راه در سالهاي آينده ميباشد. در اين خصوص به تحول دستيابي به بتنهاي با مقاومت زياد و بسيار زياد و بالاتر ازMPa 100 و همچنين بتنهاي توانمند با عملکرد بالا خواهيم پرداخت. همچنين کاربرد مواد مختلف و اليافها براي افزايش نرمي بتن که مسألة بسيار مهمي در پديدة زلزله و بارهاي ديناميکي بر روي سازههاي بتني است، بيان خواهد شد. در ادامه به بتنهايي که بسيار کارا بوده و نياز به لرزاندن نداشته و درعين حال مقاومت زيادي دارند، اشاره خواهد شد. در بخش ديگري از مقاله کاربرد بتن بعنوان راه حلي براي کاهش آلودگي محيط زيست توضيح داده خواهد شد. در بخش پاياني آخرين نتايج و کاربرد محدود آرماتورها با جنسيتهاي مختلف از جمله الياف کربني، پليمري و پلاستيکي شده است.

بايد اذعان نمود که نتايج تحقيقات سالهاي آخر قرن حاضر و ادامة آنها در آينده و قرن جديد ميتواند نگرش تازهاي به بتن بعنوان يک مادة ساختماني پرمصرف بدهد. اين نتايج منجر خواهد شد تا ديدگاه بتن بعنوان تنها يک ماده با مقاومت فشاري خوب به کلي دگرگون شده و خواص ويژه بتنهاي جديد نظر اکثر دستاندرکاران پروژههاي بزرگ عمراني را در جهان بخود معطوف سازد.

مقدمه

سالهاي زيادي است که از بتن بعنوان يک مادة ساختماني مهم و با تحمل فشارهاي بالا جهت ساخت و ساز انواع سازهها استفاده ميشود. ضعف اين مادة مهم و پر مصرف ساختماني در مقابل کشش با قرار دادن آرماتور تا حد زيادي جبران شده است. در سالهاي اخير و با بررسي دوام سازههاي بتني مسلح بويژه در مناطق خورنده و سخت براي بتن نظر اکثر کارشناسان و دستاندرکاران کارهاي بتني به اين مسأله جلب شده است که مقاومت به تنهايي نميتواند جوابگوي کليه خواص مربوط به بتن بخصوص دوام آن باشد و لازم است در طراحي بتن براي مناطق مختلف علاوه بر مسأله مقاومت و تحمل بارها در طول مدت بهرهدهي، پايايي و دوام آن نيز مد نظر قرار گيرد. در حال حاضر با اضافه نمودن مواد مختلف بتن و تغييرات در طرح اختلاط ميتوان به بتنهايي دست يافت که بدون تغيير قابل ملاحظه در مقاومت آنها از نقطه نظر دوام به بتنهايي با دوام بالا دست يافت. مسأله محيط زيست وآلودگي آن نيز در سالهاي اخير نظر جهانيان را بخود معطوف ساخته است. کاربرد مواد و مصالحي که در ساخت آن آلودگي کمتري به محيط منتقل گردد و همچنين برداشت مصالح طبيعي که کمتر محيط را تخريب نمايد، مورد توجه خاص قرار دارد. در اين راستا محدوديت کاربرد سنگدانهها، دستيابي به مواد جديد و نيز استفاده از مواد زائد کارخانهها و آلايندههاي محيط زيست در بتن در رأس برنامههاي تحقيقاتي پارهاي از کشورهاي جهان قرار گرفته است.

علاوه بر خود بتن و مصالح تشکيلدهندة آن در سالهاي اخير بر روي آرماتور مصرفي در سازههاي بتني مسلح نيز تحولاتي صورت گرفته است. بعنوان مثال و براي پرهيز از خطر خوردگي آرماتور، از فولادهاي ضد زنگ و نيز آرماتورهاي ساخته شده با الياف مختلف پلاستيکي و پليمري در محيطهاي بسيار خورنده استفاده ميشود. کار بر روي عملکرد دراز مدت چنين موادي هنوز ادامه دارد.

در مقالة اخير به چند مورد از بتنهاي جديد که چند سالي است از آنها در صنعت ساخت و ساز براي سازههاي بتني استفاده ميشود اشاره شده و مواد جديد مورد استفاده در بتن که تحقيقات روي آنها هنوز ادامه دارد، نيز بيان خواهد شد. بعنوان مثال بتنهاي با مقاومت زياد و بتنهاي توانمند و با عملکرد بالا در اين خصوص جايگاه ويژهاي دارند. کاربرد الياف و مواد مختلف در بتن براي افزايش نرمي آن و مقاومت در مقابل بارهاي ضربهاي و نيروهاي ناشي از زلزله مورد ديگري از بتنهاي خاص ميباشد. با نگرشي عميق به مسأله دوام بتن و ضمن تأمين مقاومت لازم، کاربرد بتنهاي با کارايي بالا که اجراي آن را نيز آسان ميسازد در برنامه کار مراکز بسياري قرار گرفته و برخي از اين بتنها با اضافه کردن افزودنيهاي مختلف به آنها، اينک وارد صنعت بتن شدهاند.

بتن با مقاومت زياد

امروزه بر اساس تکنولوژي رايج بتن، ساخت بتنهاي با مقاومتهاي فشاري زياد و دور از انتظار که ميتواند براي طراحي سازههاي اجرايي رايج مورد استفاده قرار گيرند، امکانپذير ميباشد. اگر چه اغلب آييننامههاي بتن هنوز مقاومت بتن مورد استفاده در سازهها را به MPa 60 محدود ميکنند، اما آييننامههاي جديد اخيراً حدي بالاتر از MPa 105 را نيز در نظر گرفتهاند ] 1 [. ساخت بتنهاي با مقاومت زياد و در حد MPa 120 و کاربرد آن در ساختمانهاي بلند در کشورهاي پيشرفته دنيا رواج يافته است. اين مقاومت با اضافه نمودن مواد ريز و فعال به سيمان تا حدي افزايش يافته که بتنهايي با مقاومتهاي فشاري بين MPa 200 و MPa 800 و مقاومتهاي کششي بين MPa 30 و MPa 150 در نمونههاي آزمايشگاهي بدست آمده است. براي دستيابي به چنين مقاومتهايي لازم است تغييراتي در طرح اختلاط داده و از مواد و افزودنيهاي جديدي استفاده نمود.

از عوامل مهم در رسيدن به چنين مقاومتهايي استفاده از سنگدانههاي مقاوم و کاهش حداکثر اندازه سنگدانه در مخلوط بتني براي همگني بيشتر آن ميباشد. همچنين با استفاده از مواد بسيار ريزدانه و با اندازههاي کمتر از دهم ميکرون ميتوان مجموعهاي متراکمتر و با تخلخل بسيار کم که بالاترين وزن مخصوص را خواهد داشت، تهيه نمود. در بتنهاي با مقاومت زياد بايستي تا حد ممکن نسبت آب به سيمان (w/c) را کاهش داد (امروزه حتي نسبت 18/0 = w/c استفاده شده است) که در اين حالت بعضي دانههاي سيمان هيدراته نشده بصورت مواد ريزدانه پرکننده، دانسيته را افزايش داده و در نتيجه سبب افزايش مقاومت ميشوند. بديهي است براي تأمين کارايي چنين مخلوطهايي با آب بسيار کم لازم است از روانکنندهها، فوقروانکنندهها و پخش کننده ذرات ريز در بتن استفاده نمود. براي افزايش نرمي چنين بتنهايي (با افزايش مقاومت شکنندگي و تردي بتن افزايش مييابد) ميتوان به آنها اليافهاي کوتاه اضافه نمود. در ساخت چنين بتنهايي (مقاومت در حد فولاد و بالاتر) از روشهاي سخت شده تحت فشار و دما براي عمل آوري بتن و تأمين مقاومت اوليه زياد استفاده ميگردد.

جدول 1- مشخصات بتن بکار رفته در يک ساختمان بلند در مونترال کانادا
طرح اختلاط
خواص بتن
نسبت آب به سيمان 25/0
اسلامپ 250 ميليمتر
آب 135 ليتر
درصد هوا 4/4 درصد
سيمان نوع 1 500 کيلوگرم در متر مکعب
مقاومت فشاري 7 روزه 77 مگاپاسکال
دوده سيليس 30 کيلوگرم در متر مکعب
مقاومت فشاري 28 روزه 3/92 مگاپاسکال
شنباحداکثر اندازه10ميليمتر 1100کيلوگرمدر مترمکعب
مقاومت فشاري 90 روزه 106 مگاپاسکال
ماسه طبيعي 700 کيلوگرم در متر مکعب
مقاومت فشاري يکساله 4/119 مگاپاسکال
ديرگير کننده 8/1 ليتر در متر مکعب
فوق روان کننده 14 ليتر در متر مکعب

بتن هاي با کارايي بسيار زياد (بتن خود متراکم)

امروزه در بعضي کشورهاي جهان و بويژه در ژاپن بتن جديدي با کارايي بسيار بالا که نياز به لرزاندن نداشته و خودبخود متراکم ميگردد ساخته شده و در برخي پروژهها اجرا شده است. با داشتن کارايي بسيار زياد اين بتن در اجرا، خطر جدايي سنگدانهها و خمير را نداشته و در عين حال از مقاومت زياد و دوام نسبتاً بالايي برخوردار است. در طرح اختلاط اين بتن، موارد زير در نظر گرفته شده است.

ميزان شن در اين بتن حدود 50 درصد حجم مواد جامد بتن بوده و در آن ماسه به ميزان
40 درصد حجم ملات استفاده شده است. نسبت آب به مواد ريزدانه و پودري بر اساس خواص مواد ريز بين9/0 تا 1 انتخاب ميشود. براي تعيين ميزان نسبت آب به سيمان و مقدار فوق روان کننده مخصوص مصرفي با استفاده از روش ميز رواني، مقدار بهينه با آزمون و خطا تعيين ميگردد ]2و3[.

بتن با سنگدانه بازيافتي

امروزه با توجه به پيشرفت جمعيت و مشکل فضا در شهرهاي بزرگ براي ساخت و ساز لازم است ساختمانهاي قديمي بتني تخريب و بجاي آن ساختمانهاي بلند جديد احداث شوند. در کشور ژاپن و چند کشور اروپايي که زمين و فضاي لازم براي ايجاد بنا ارزش ويژهاي دارد و همچنين براي جلوگيري از مسائل محيطزيستي که از تخريب ساختمانها ناشي ميشود و کاربرد مصالح آن در بناي جديد تحقيقات وسيعي در ساخت بتن با سنگدانه بازيافتي (خورد کردن بتن قديم و استفاده از آن بعنوان سنگدانه در بتن جديد) در حال انجام است. بعنوان مثال در کشور هلند هر سال حدود 10 ميليون تن مصالح ناشي از تخريب ساختمانهاي بتني که حدود حجم بتن مورد نياز در ساخت ساختمانهاست، توليد ميشود. قرار است نيمي از اين مصالح در بتنهاي جديد استفاده شوند. در حال حاضر تحقيقات روي ميزان جمعشدگي و خزش و دوام اين بتنها ادامه دارد تا در قرن بيست و يکم کاربرد وسيعتر آن را امکانپذير سازد.

بتنهاي با نرمي بالا


امروزه کاربرد بتن با نرمي بالاتر که بتواند تغيير شکلهاي زياد را بدون شکست تحمل نمايد، مورد توجه قرار گرفته است. تحقيقات وسيعي در خصوص تأمين نرمي لازم در بتن با اليافهاي مختلف و حتي حذف آرماتور در حال انجام ميباشد. هدف از کاربرد الياف در بتن افزايش مقاومت کششي، کنترل گسترش ترکها و افزايش طاقت (Toughness) بتن ميباشد تا قطعه بتني بتواند در مقابل بارهاي وارده در يک مقطع ترک خورده تغيير شکلهاي زيادي را پس از نقطه حداکثر تنش تحمل نمايد. شکل شماره 1 عملکرد يک تير خمشي با الياف را در تحمل خيزهاي زياد در مقايسه با بتن بدون آرماتور نشان ميدهد.

شکل 1- منحني تغيير شکل يک تير با و بدون الياف در يک تير خمشي

بتن با الياف مختلف در سالهاي اخير در سازههاي عمدهاي چون روسازي راهها و فرودگاهها، بتن پيهاي عظيم با تغيير شکلهاي زياد و بويژه در پوشش بتني تونلها بکار رفته است. در ساخت پوشش تونلها بتن اليافي با پاشيدن بر جداره شکل ميپذيرد. اخيراً براي حذف ترکها در پوشش تونلهايي که بصورت چند تکه پيش ساخته اجرا ميشود از بتن بدون آرماتور و تنها الياف استفاده شده و اين نوع بتن سبب حذف ترکها در حين عملآوري و حمل و نقل قطعات و نصب آنها براي کامل کردن مقطع تونلهاي مترو شده است.

در نوع بسيار جديد بتن اليافي که ميتوان با آن به حداکثر نرمي در بتن رسيد از روش ريختن دوغاب روي الياف (SIFCON) استفاده ميشود. در اين روش ابتدا الياف ريخته شده و سپس فضاي بين آنها با ملات دوغابي پر ميشود. ميزان الياف در اين بتن حدود 10 درصد ميباشد که حدود 10 برابر ميزان الياف در بتنهاي اليافي متداول است. با اين مصالح لايههاي محافظي بدون ترک و تقريباً غير قابل نفوذ ميتوان ايجاد نمود. بعلت نرمي زياد اين قطعات ظرفيت تغيير شکلپذيري اين قطعات به ميزان ظرفيت دالهاي فولادي ميرسد. مقاومت فشاري اين نوع بتن حدود 110-85 مگاپاسکال و مقاومت خمشي حدود 45-35 مگاپاسکال ميباشد. از اين قطعات نه تنها ميتوان بعنوان لايههاي محافظ کوچک استفاده نمود، بلکه در باندهاي فرودگاه در برابر ضربات عملکرد خوبي نشان ميدهند. در کارهاي تعميراتي دالها ميتوان از آنها بعنوان لايه روي بتن قديم و بدون درز و در زماني کوتاه استفاده نمود ]4[.

آرماتورهاي غيرفولادي در بتن

در سالهاي اخير استفاده محدودي از آرماتورهاي غيرفلزي آغاز گشته است هر چند تحقيقات بر روي کاربرد وسيعتر آنها و عملکرد دراز مدت اين نوع آرماتورها ادامه دارد. اين آرماتورها که معروف به آرماتورهاي با الياف پلاستيکي (FRP) هستند از الياف مختلفي چون الياف شيشهاي (GFRP)، الياف آراميدي (AFRP) و الياف کربني (CFRP) در يک رزين چسباننده تشکيل شده اند. در جدول 2 خواص مکانيکي چند آرماتور اليافي که کاربرد پيدا کردهاند، آورده شده است. در شکل 2 ميلههاي پلاستيکي ساخته شده با الياف مختلف و فولادهاي پيش تنيدگي از نقطه نظر منحنيهاي تنش-کرنش با يکديگر مقايسه شدهاند.

جدول - خواص مکانيکي اليافهاي مختلف
نوع الياف
مقاومت کششي (MPa)
کرنش نهايي (٪)
E (Gpa)
آراميد
3400-2700
4-5/2
165-73
شيشهE
3500
5-3
75
شيشه S
4500
5/5-5/4
87
کربن مدول پايين
3900-3200
6/1-1
250
کربن مدول بالا
2700-2300
6/0
400

شکل 2- منحني تنش-کرنش فولاد و آرماتورهاي اليافي

خاصيت عمده اين آرماتوها که سبب کاربرد آنها شده است، مقاومت در برابر خوردگي آنهاست که ميتواند در محيطهاي بسيار خورنده دوام دراز مدتي داشته باشند. علاوه بر اين مقاومت بالا، مقاومت به خستگي بالا، ظرفيت بالاي تغيير شکل ارتجاعي، مقاومت الکتريکي زياد و هدايت مغناطيسي پايين و کم اين مواد از مزاياي آنها شمرده ميشود. البته اين مواد معايبي چون کرنش گسيختگي کم و شکننده بودن و خزش زياد و تفاوت قابل ملاحظه ضريب انبساط حرارتي آنها در مقايسه با بتن را به همراه دارند ] 5[.

اخيراً از الياف مختلف شبکههايي بافته شده و بصورت يک شبکه آرماتور در سطح بتن براي کنترل ترک و کم کردن عرض آن و همچنين در ديوارهاي نماي بتني از آن استفاده ميکنند. تحقيقات روي کاربرد صفحات اليافي بجاي صفحات فولادي براي تقويت قطعات خمشي و تيرها و دالها بويژه در پلها ادامه دارد. اين صفحات بارزينهاي اپوکسي به نواحي کششي از خارج اتصال داده ميشوند. کاربرد صفحات با الياف کربني براي اين تقويت بيشتر رايج گشته و در چندين پل در ژاپن و در بعضي کشورهاي اروپايي از آن استفاده شده است ]6[.

بتنهاي ابداعي

در بعضي موارد با تغيير در مواد تشکيل دهنده بتن و با روشهاي ابداعي ميتوان پارهاي از خواص نامطلوب بتن را حذف نمود. اين امر منجر به پيدايش بتنهاي خاص با خواص ويژهاي ميگردد. بعنوان مثال تغييراتي است که ميتوان در ترکيب بتنهاي با مقاومت زياد که اين روزها کاربرد بيشتري پيدا ميکنند را نام برد. بتنهاي با مقاومت بالا معمولاً با سيمان زياد و نسبت آب به سيمان کم و اضافه و جايگزين نمودن سيمان با دوده سيليس ساخته ميشوند. در حين عمل هيدراسيون سيمان و سخت شدن اين بتنها چون آب داخل بتن کافي نيستَ، مقداري آب از سطح خارجي به قسمت داخلي براي تکميل عمل فوق ميرسد. بنابراين بتن هاي با مقاومت زياد در ساعت اوليه سخت شدن دچار جمعشدگي ذاتي قابل ملاحظهاي ميشوند. ممکن است اثرات منفي ديگري نظير حساسيت به ترکخوردگي بيشتر در اين بتنها مشاهده شود. اين معايب را ميتوان با روش سادهاي برطرف نمود. در يک عمل ابداعي ميتوان حدود 25 درصد از حجم سنگدانه را با سنگدانه سبک وزن قبلاً خيس شده جايگزين نمود. اين سنگدانهها باعث ايجاد ذخيره آب در بتن شده و محيطي با عملآوري مرطوب فراهم ميسازند. نتيجه اضافه کردن سنگدانه پيش اشباع شده به بتن با مقاومت زياد، کاهش جمعشدگي ذاتي و کم شدن و حذف ترکهاي مويي خواهد بود. همچنين تراکم و دانسيته بالاي بتنهاي با مقاومت زياد سبب کاهش مقاومت در برابر آتش اين بتنها ميشود که بعنوان يک عيب محسوب ميشود. در دماي بالا آب شيميايي خمير سيمان بخار شده ولي به علت متراکم بودن بتن با مقاومت زياد نميتواند از آن خارج شود. در نتيجه پوشش بتني بصورت ورقه جدا شده و ظرفيت بارپذيري ستون کاهش مييابد. در يک کار ابداعي ميتوان الياف پروپيلني به بتن اضافه نمود. در دماي بالا الياف ذوب شده و کانالهايي براي فرار و خروج بخار آب از بتن فراهم ميسازند و از ورقه ورقه شدن بتن جلوگيري بعمل ميآورند ]7[.

نتيجهگيري

در سالهاي اخير تحول عظيمي در تکنولوژي بتن و پيدايش بتنهاي جديد صورت گرفته است. اين تحولات به پيدايش بتنهاي با مقاومت بسيار زياد، بتنهاي با نرمي بالا، بتنهاي با آرماتورهاي غيرفلزي، بتن با کارايي بسيار زياد، بتن با سنگدانههاي بازيافتي و بتنهاي ابداعي منجر شده است. بايد اذعان نمود که نتايج تحقيقات سالهاي آخر قرن حاضر و ادامه آنها در قرن جديد ميتواند نگرش تازهاي به بتن بعنوان يک ماده ساختماني پرمصرف بدهد. اين نتايج منجر خواهد شد تا ديدگاه بتن بعنوان تنها يک ماده با مقاومت فشاري خوب به کلي دگرگون شده و خواص جديد بتنهاي نوين نظر اکثر دست اندرکاران پروژههاي عظيم عمراني را در جهان بخود معطوف سازد.

فهرست مراجع

[1] “ Norwegian standard NS3473, concrete structures, Design rules”, Oslo, 1989.

[2] H. Okamura, “Self compacting high performance concrete”, Ferguson Lecture at ACI convention (New Orleans), November 1996.

[3] H. Okamura and K.Ozawa, “Mix design for Self compacting concrete”, Concrete library inteational, Japan, No. 25, Dec. 1995.

[4] G. Konig et. Al., “New concepts for high performance concrete with improved ductility”, proceedings of the 12th FIP congress on challenges for concrete in the next milleium, Netherlands, 1998, pp. 49-53.

[5] A. Nai, “Fiber-reinforced plastic (FRP) reinforcement for concrete structures: properties and applications”, Elsevier, London, 1993.

[6] Taerwe, “Non-Metallic (FRP) reinforcement for concrete structures”, RILEM proceedings, No. 29, E & FN Spon, London, 1995.

[7] R.Breitenbucher, “High strength concrete C 105 with increased fiber resistance due to polypropylene fibers”, 4th inteational symposium on the utilization of high strength-high performance concrete, Paris, May 1996, pp 571-577

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14


منبع : عمران ، معماری ، ساختمان ، بتن و گچ
ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺳﻨﺠﻲ ﭘﺎﺭﺍﻣﺘﺮﻫﺎﻱ ﻣﺪﻝ ﺭﻓﺘﺎﺭﻱ ﺑﺎﺭﺳﻠﻮﻧﺎu202c u202bﺩﺭ ﺑﻴﺎﻥ ﺭﻓﺘﺎﺭ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺠﻤﻲ ﺧﺎﮎ ﻏﻴﺮﺍﺷﺒﺎﻉu202c
u202bﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﮐﻪ ﻧﻮاﺣﯽ ﺧﺸﮏ و ﻧﯿﻤﻪ ﺧﺸﮏ ﺣﺪود ۳۳% از ﺳﻄﺢ ﮐﺮه زﻣﯿﻦ را ﻓﺮا ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ، ﻋﻤﻮﻣﺎ ﻓﺮض اﺷﺒﺎع ﺑﻮدن ﻣﺤﯿﻂ ﺧﺎک ﺻﺤﯿﺢ ﻧﺒﻮدهu202c u202bًu202c

u202bﺧﻼﺻﻪu202c

u202bﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﯾﺶ ﻓﺸﺎر آب ﺣﻔﺮه ای ﺷﺪه و ﻣﮑﺶ ﺑﺎﻓﺘﯽ را ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ دﻫﻨﺪ. ﻋﻤﻮﻣﺎ ﭘﺪﯾﺪه ﻣﺮﻃﻮب ﺷﺪن ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻓﺸﺮدﮔﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﺧﺎک )ﻓﺮورﯾﺰشu202c u202bًu202c u202bﺑﯿﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﮑﺶ ﺑﺎﻓﺘﯽ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺣﺠﻢ ﮐﻞ ﺧﺎک وﺟﻮد دارد، ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺠﻢ ﺧﺎک ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﮑﺶ ﺑﺎﻓﺘﯽ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺻﻔﺮ ﻣﯿﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. درu202c u202bو ﺑﺮرﺳﯽ رﻓﺘﺎر ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع از اﻫﻤﯿﺖ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ. ﺑﺎﻻ آﻣﺪن ﺳﻄﺢ آب زﯾﺮزﻣﯿﻨﯽ، ﺳﯿﻞ و ﻃﻐﯿﺎن آب از ﺟﻤﻠﻪ ﭘﺪﯾﺪه ﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪu202c u202bدر ﺧﺎک( ﺷﺪه و ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺠﻢ ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ ﺑﺮﮔﺸﺘﯽ را در ﺧﺎک رﻗﻢ ﻣﯽ زﻧﺪ. ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﺤﮑﯿﻢ روی ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ راﺑﻄﻪ واﺣﺪیu202c u202bادﺑﯿﺎت ﻣﺪل ﻫﺎی رﻓﺘﺎری ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺟﻬﺖ ﺑﯿﺎن رﻓﺘﺎر ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺣﺠﻤﯽ ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﺗﺪوﯾﻦ اﯾﻦ ﻣﺪل ﻫﺎ، ﻣﻔﻬﻮم ﺣﺎﻟﺖu202c u202bﺟﻬﺖ ﺑﯿﺎن رﻓﺘﺎر ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺣﺠﻤﯽ ﺧﺎک ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻣﺪل در ﺳﺎل ۰۹۹۱ ﺗﻮﺳﻂ آﻟﻮﻧﺴﻮ و ﻫﻤﮑﺎران ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﺌﻮریu202c u202bﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻣﺪل در واﻗﻊ ﻫﻤﺎن ﻣﺪل ﮐﻢ ﮐﻠﯽ اﺻﻼح ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ زاوﯾﻪ ﻟﻮد ﺛﺎﺑﺖ و ﺗﺎﺑﻊ ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻏﯿﺮ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﺮای ﺧﺎک ﻫﺎیu202c u202bﺣﺠﻢ ﺧﺎک ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺳﻨﺠﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪادی از ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶ ﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد در ادﺑﯿﺎت اﯾﻦ ﻣﺪل اﻋﺘﺒﺎر ﺑﺨﺸﯽ ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ.u202c u202bًu202c u202bﮐﻠﻤﺎت ﮐﻠﯿﺪی: ﺧﺎک ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع، ﻣﺪل ﻫﺎی رﻓﺘﺎری، ﻣﺤﯿﻂ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ، رﻓﺘﺎر ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺣﺠﻤﯽu202c u202bﺑﺤﺮاﻧﯽ در ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع، از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻔﺎﻫﯿﻢ اﺳﺎﺳﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ آن ﻣﻌﻄﻮف ﮔﺸﺘﻪ اﺳﺖ. در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻣﺪل اﻻﺳﺘﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺑﺎرﺳﻠﻮﻧﺎu202c u202bﭘﻼﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﺳﻄﺢ ﺗﺴﻠﯿﻢ آن ﯾﮏ ﺑﯿﻀﻮی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺪل ﮐﻢ ﮐﻠﯽ اﺻﻼح ﺷﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ ﺑﯿﻀﯽ ﺑﺮای ﻫﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﮑﺶ ﺑﺎﻓﺘﯽu202c u202bﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻧﺮم اﻓﺰار ﻣﺪل در ﺷﺮاﯾﻂ ﺳﻪ ﻣﺤﻮری ﺗﺪوﯾﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ. در ﻗﺪم ﺑﻌﺪ، اﺛﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺪل ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮu202c

u202bﻣﻘﺪﻣﻪu202c

u202bﭘﺎﺳﺦ ﺣﺠﻤﯽ ﺧﺎک ﺗﻨﻬﺎ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﯾﺮ اوﻟﯿﻪ و ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺗﻨﺶ ﻣﻮﺛﺮ ﻧﺒﻮده و ﺑﻪ ﻣﮑﺶ ﺑﺎﻓﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد. رواﺑﻂ ﻣﺘﻌﺪدی ﺑﺮای ﺑﯿﺎن رﻓﺘﺎر ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺣﺠﻢ )ﻣﺜﻞu202c u202bﮐﺮﻧﺶ ﺣﺠﻤﯽ و ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺨﻠﺨﻞ( ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺘﻐﯿﯿﺮﻫﺎی ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻨﺶ )ﺗﻨﺶ ﻧﺮﻣﺎل ﺧﺎﻟﺺ و ﺗﻨﺶ ﻣﮑﺸﯽ( وﺟﻮد دارد. اﯾﻦ رواﺑﻂ ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪu202c u202bﺷﻨﺎﺧﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎی ﺧﺎک ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺑﺼﻮرت ﺗﺠﺮﺑﯽ ارزﯾﺎﺑﯽ ﺷﺪه اﻧﺪ. ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺨﻠﺨﻞ و درﺟﻪ اﺷﺒﺎع ﺗﺤﺖ اﺛﺮ ﻣﺘﻐﯿﯿﺮﻫﺎی ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻨﺶu202c u202bًu202c u202bﻣﻌﺮف ﺗﻐﯿﯿﺮﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺧﺎک )اﺳﮑﻠﺖ ﺧﺎک( ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ رﻃﻮﺑﺖ ﺧﺎک ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﯾﺎﻧﮓ و ﻫﻤﮑﺎران در ۸۰۰۲، راﺑﻄﻪ ﻧﻤﻮ ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺨﻠﺨﻞ و درﺟﻪ اﺷـﺒﺎع راu202c u202bﺑﻪ ﺷﮑﻞ راﺑﻄﻪ ۱ اراﺋﻪ دادﻧﺪ]۱[ :u202c u202bu202adeu202cu202c u202bu202ads ru202cu202c u202b=u202cu202bu202asru202cu202c u202bu202aeu202cu202c u202bدر ﺳﺎل ۰۹۹۱ ، آﻟﻮﻧﺴﻮ اوﻟﯿﻦ ﻣﺪل رﻓﺘﺎری اﻻﺳﺘﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ را ﺑﺮای ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺌﻮری ﭘﻼﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ اراﺋـﻪ ﻧﻤﻮدﮐـﻪ ﺷـﮑﻞ آنu202c u202b)۱(u202c u202bﯾﮏ ﺑﯿﻀﻮی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺪل ﮐﻢ ﮐﻠﯽ اﺻﻼح ﺷﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ ﺑﯿﻀﯽ ﺑﺮای ﻫﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﮑﺶ ﺑﺎﻓﺘﯽ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ]۲[. اﯾﻦ ﻣﺪل ﻫﻤﺎن ﻣﺪل ﮐﻢ ﮐﻠﯽ اﺻﻼح ﺷﺪه …

آدرس مقاله در گروه : ایمیل " مقالات عمرانی سری ۳ "

جهت دانلود فایل در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید. و برای پیدا کردن مطلب مورد نظر می توانید عنوان مطلب را در قسمت search مطالب گروه ، سرچ نمایید. ( صفحه اول گروه – زیر عکس گروه – ابزار جستجوی یاهو )

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.
CityGroup مساوی است با کتابخانه مهندسین عمران ، معماری و ساختمان

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

لینک روش جستجو در بانک اطلاعاتی CityGroup

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14



منبع : عمران ، معماری ، ساختمان ، بتن و گچ
ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی زﻣﺎن-ﻫﺰﻳﻨﻪ-ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﮕﻮرﻳﺘﻢ ﺟﺴﺘﺠﻮی ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺷﺒﻜﻪ ﺗﻄﺒﻴﻘﻲu202c
u202bﺧﻼﺻﻪu202c

u202bﻇﻬﻮر ﻗﺮاردادﻫﺎی ﺟﺪﻳﺪ ﻛﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻲ ﭘﺮوژهﻫﺎ را ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن و ﻫﺰﻳﻨﻪ آﻧﻬﺎ در ﻧﻈﺮ ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ، ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻣﺪل-u202c u202bﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ زﻣﺎن و ﻫﺰﻳﻨﻪ، ﻋﺎﻣﻞ ﻛﻴﻔﻴﺖ را در ارزﻳﺎﺑﻲ وﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزی روﺷﻬﺎی اﺟﺮاﻳﻲ ﭘﺮوژه ﻣﻨﻈﻮر دارﻧﺪ. ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن و ﻫﺰﻳﻨﻪ اﺟﺮا وu202c u202bﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﻴﻔﻴﺖ آن اﻫﺪاف ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ ﺑﻮده ﻛﻪ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻫﻤﺴﻮ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﻨﺪ. از اﻳﻦرو اﻳﻦ ﻗﺒﻴﻞ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﻮازﻧﻪ زﻣﺎن-ﻫﺰﻳﻨﻪ-ﻛﻴﻔﻴﺖu202c u202bﻣﻮﺳﻮم ﺷﺪهاﻧﺪ. در اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ از ﻳﻚ اﻟﮕﻮرﻳﺘﻢ ﻓﺮاﻛﺎوﺷﻲ ﺟﺪﻳﺪ ﺑﻨﺎم اﻟﮕﻮرﻳﺘﻢ ﺟﺴﺘﺠﻮی ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺷﺒﻜﻪ ﺗﻄﺒﻴﻘﻲ ) u202a (MADSu202cدر ﺣﻞ ﻣﺴﺎﻟﻪ ﻣﻮازﻧﻪu202c u202bزﻣﺎن-ﻫﺰﻳﻨﻪ-ﻛﻴﻔﻴﺖ ﭘﺮوژه ﻫﺎی ﻋﻤﺮاﻧﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ. اﻟﮕﻮرﻳﺘﻢ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدی ﺑﺮای ﺣﻞ ﻳﻚ ﻣﺴﺎﻟﻪ ﻋﻤﻠﻲ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﺪه و ﻧﺘﺎﻳﺞ آن ﺑﺎ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎتu202c u202bﻣﺸﺎﺑﻪ ﻗﺒﻠﻲ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.u202c

u202bﻛﻠﻤﺎت ﻛﻠﻴﺪی: ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﭘﺮوژه، ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی، ﻣﻮازﻧﻪ زﻣﺎن- ﻫﺰﻳﻨﻪ-ﻛﻴﻔﻴﺖ ، ﺷﺒﻜﻪ ﺗﻄﺒﻴﻘﻲu202c

u202bﻣﻘﺪﻣﻪu202c

u202bاﻣﺮوزه ﻟﺰوم ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮآورد ﺻﺤﻴﺢ از زﻣﺎن و ﻫﺰﻳﻨﻪ اﻧﺠﺎم ﭘﺮوژهﻫﺎ و ﻣﻴﺰان ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز آﻧﻬﺎ ﻛﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺮ اﺟﺮا، اداره وu202c u202bﺑﻬﺮهﺑﺮداری ﻣﻨﺎﺳﺐ از ﭘﺮوژهﻫﺎﻳﻲ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﺪﻫﺎ، ﺑﺰرﮔﺮاهﻫﺎ، ﻣﺠﺘﻤﻊﻫﺎی آﭘﺎرﺗﻤﺎﻧﻲ و ﻏﻴﺮه دارﻧﺪ، ﺑﺮ ﻛﻤﺘﺮ ﻛﺴﻲ ﭘﻮﺷﻴﺪه ﺑﻮده و اﺻﻞ ﻣﻬﻤﻲ در ﻣﻮﻓﻘﻴﺖu202c u202bﭘﺮوژهﻫﺎی ﻋﻤﺮاﻧﻲ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲﺷﻮد. در ﻓﻀﺎﻳﻲ ﻛﻪ رﻗﺎﺑﺖ ﺷﺮﻛﺖﻫﺎ روز ﺑﻪ روز ﻧﺰدﻳﻚﺗﺮ ﻣﻲﺷﻮد و ﺗﻔﺎوتﻫﺎی ﻛﻮﭼﻚ در اراﺋﻪ ﻗﻴﻤﺖ در ﻣﻨﺎﻗﺼﻪﻫﺎu202c u202bﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻮﻓﻴﻖ ﻳﺎ ﺷﻜﺴﺖ در آن ﻣﻲﺷﻮد، اراﺋﻪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪای ﻛﻪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ واﻗﻌﻴﺖ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺗﻤﺎم واﻗﻌﻴﺖﻫﺎی اﻗﺘﺼﺎدی را در ﻣﺪل ﻳﻚ ﭘﺮوژه ﻣﻨﻈﻮر ﻛﻨﺪ،u202c u202bﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﻴﺖ زﻳﺎدی اﺳﺖ. ﺑﺎ ﮔﺴﺘﺮش ﺳﺮﻳﻊ ﺑﻪﻛﺎرﮔﻴﺮی ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎی ﻣﺘﻨﻮع ﺗﺤﻮﻳﻞ ﭘﺮوژه۲، ﻣﺪت زﻣﺎن اﺟﺮای ﭘﺮوژه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﻋﺎﻣﻞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه درu202c u202bارزﻳﺎﺑﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻗﻴﻤﺖ در ﻣﻨﺎﻗﺼﺎت و ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻄﺮح ﮔﺮدﻳﺪ. ﻟﺬا دﻳﮕﺮ ﺗﻤﺮﻛﺰ ﻋﻤﺪه ﻣﺪﻳﺮان در اﻣﺮ ﺳﺎﺧﺖ و اﺟﺮا ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎی ﭘﺮوژهu202c u202bﻣﻌﻄﻮف ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن اﺟﺮا ﻧﻴﺰ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد. ﻓﺸﺮدهﺳﺎزی زﻣﺎن ﭘﺮوژه ﺑﻪ ﻧﺎﭼﺎر ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﺪرﻳﺠﻲ ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﭘﺮوژهu202c u202bﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. از اﻳﻨﺮو ﺑﺪون در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺑﺎﻻﺳﺮی، ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﻓﻌﺎﻟﻴﺖﻫﺎی ﭘﺮوژه ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎی آن ﻣﻨﺠﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.u202c u202bﻣﻨﻈﻮر ﻧﻤﻮدن ﻋﺎﻣﻞ ﻛﻴﻔﻴﺖ، ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻋﻮاﻣﻞ زﻣﺎن و ﻫﺰﻳﻨﻪ در ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزی ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎی اﺟﺮاﻳﻲ ﻳﻚ ﭘﺮوژه، ﺑﺎ وﺟﻮد ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ ﻛﻪ در ﺟﻬﺖ ﻛﻤu202aﻲu202c u202bﺳﺎﺧﺘﻦ آن ﺑﺮای ﻓﻌﺎﻟﻴﺖﻫﺎی ﭘﺮوژه وﺟﻮد دارد از دﻳﮕﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﺎﺛﻴﺮﮔﺬار در اﻧﺘﺨﺎب روشﻫﺎی اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﻮده و ﻣﺪﻳﺮان ﮔﺎه راهﺣﻞﻫﺎﻳﻲ را ﺟﺴﺘﺠﻮ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪu202c u202bﻛﻪ در ﻋﻴﻦ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن و ﻫﺰﻳﻨﻪ ﭘﺮوژه اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﻴﻔﻴﺖ اﺟﺮای آن را در ﭘﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.u202c u202bدر ﭼﻨﺪ دﻫﻪ اﺧﻴﺮ روشﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺟﻬﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی ﺗﻮام زﻣﺎن، ﻫﺰﻳﻨﻪ و ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﺎﺧﺖ در ﭘﺮوژهﻫﺎی ﻋﻤﺮاﻧﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪu202c u202bدر ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻌﻴﺎر ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی در اﻧﺘﺨﺎب روشﻫﺎی اﺟﺮای ﭘﺮوژه اﺧﻴﺮاً ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﺟﺪی ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ، ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻘﺎﻻت اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮعu202c u202bﺑﻪ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی ﺗﻮام زﻣﺎن و ﻫﺰﻳﻨﻪ اﺟﺮا، اﺧﺘﺼﺎص ﻳﺎﻓﺘﻪاﻧﺪ. روشﻫﺎی اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﭘﮋوﻫﺶﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی زﻣﺎن، ﻫﺰﻳﻨﻪ و ﻛﻴﻔﻴﺖ اﺟﺮای ﭘﺮوژهﻫﺎu202c …
u202b

آدرس مقاله در گروه : ایمیل " مقالات عمرانی سری ۳ "

جهت دانلود فایل در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید. و برای پیدا کردن مطلب مورد نظر می توانید عنوان مطلب را در قسمت search مطالب گروه ، سرچ نمایید. ( صفحه اول گروه – زیر عکس گروه – ابزار جستجوی یاهو )

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.
CityGroup مساوی است با کتابخانه مهندسین عمران ، معماری و ساختمان

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

لینک روش جستجو در بانک اطلاعاتی CityGroup

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14


منبع : عمران ، معماری ، ساختمان ، بتن و گچ
ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻧﺮژی ورودی زﻣﻴﻦﻟﺮزه ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻮﺟﻚu202c
u202bﺧﻼﺻﻪu202c

u202bاﻧﺮژی ورودی زﻣﻴﻦﻟﺮزهﻫﺎ ﻳﻜﻲ از ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻬﻢ در ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺧﺴﺎرت وارد ﺷﺪه ﺑﻪ ﺳﺎزهﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. در روشﻫﺎی ﻣﺘﻌﺎرف ﻣﻘﺪار اﻧﺮژی در ﺣﻮزهu202c u202bزﻣﺎﻧﻲ ﻳﺎ در ﺣﻮزه ﻓﺮﻛﺎﻧﺴﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ. در اﻳﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺮهﮔﻴﺮی ﻫﻤﺰﻣﺎن از ﻫﺮ دو ﺣﻮزه زﻣﺎﻧﻲ و ﻓﺮﻛﺎﻧﺴﻲ، روﻳﻜﺮد ﺟﺪﻳﺪی ﻣﻌﺮﻓﻲu202c u202bﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ از ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻮﺟﻚ ﺑﺮای ﺑﺪﺳﺖ آوردن اﻧﺮژی ورودی زﻣﻴﻦﻟﺮزه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﺪ. در ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻦ ﺗﺒﺪﻳﻞ، ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﮕﻨﺎلﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻛﻪu202c u202bﭘﻬﻨﺎی ﺑﺎﻧﺪ ﻓﺮﻛﺎﻧﺴﻲ ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ دارﻧﺪ، اﻧﺮژی ورودی زﻣﻴﻦﻟﺮزه ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ ﻛﻪ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از دو روﻳﻜﺮد زﻣﺎﻧﻲ و ﻓﺮﻛﺎﻧﺴﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. ﺳﭙﺲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده ازu202c u202bاﻳﻦ روﻳﻜﺮد ﺟﺪﻳﺪ، ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﻲ اﻧﺮژی ورودی زﻣﻴﻦﻟﺮزهﻫﺎی ﻧﻮاﺣﻲ ﻧﺰدﻳﻚ و دور از ﮔﺴﻞ در ﻳﻚ وﺿﻌﻴﺖ ﺧﻴﻠﻲ دﻗﻴﻖﺗﺮی از روﻳﻜﺮد اول و دوم،u202c u202bﭘﺮداﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد. اﻳﻦ روﻳﻜﺮد، ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ، در ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﺮزهای ﺳﺎزهﻫﺎ، ﺑﻬﺘﺮ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ اﻧﺮژی ورودی زﻣﻴﻦﻟﺮزه را درک ﻛﻨﻨﺪ و ﻣﻴﺰانu202c u202bاﻧﺮژی ﻣﺤﺘﻮی ﻓﺮﻛﺎﻧﺴﻲ زﻣﻴﻦﻟﺮزهﻫﺎ را ﺑﺨﻮﺑﻲ ﺑﺒﻴﻨﻨﺪ.u202c u202bﻛﻠﻤﺎت ﻛﻠﻴﺪی: اﻧﺮژی ورودی، ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻓﻮرﻳﻪ، ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻮﺟﻚ، اﺛﺮ ﻧﺰدﻳﻜﻲ و دوری از ﻣﺮﻛﺰ زﻣﻴﻦﻟﺮزه.u202c

u202bﻣﻘﺪﻣﻪu202c

u202bاﻧﺮژی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﻳﻚ ﺳﺎزه ﺗﻮﺳﻂ زﻣﻴﻦﻟﺮزه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻬﻢ در اﻳﺠﺎد ﺧﺴﺎرت ﺑﻪ ﺳﺎزه ﻫﺎ ﻣﻄﺮح ﻣﻴﺸﻮد. ﺑﺨﺼﻮص اﻧﺮژی ورودی از آﻏﺎز ﺗﺎu202c u202bاﻧﺘﻬﺎی زﻣﻴﻦﻟﺮزه، ﻛﻪ اﻧﺮژی ورودی ﻛﻞ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد، در روﺷﻬﺎی ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻔﻴﺪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ، زﻳﺮا اﺳﺎس ﻃﻴﻒ اﻧﺮژی ﺑﺮﻣﺒﻨﺎی ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻌﺎدل ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺎ ﭘﺮﻳﻮدu202c u202bﻃﺒﻴﻌﻲ، ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ ﻃﻴﻒ داﻣﻨﻪ ﻓﻮرﻳﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﺷﺘﺎﺑﻬﺎی زﻣﻴﻦ ﺑﺎ ﻳﻚ ﻛﺎرﺑﺮد ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ از ﺗﻜﻨﻴﻜﻬﺎی ﻫﻤﻮارﺳﺎزی اﺳﺖ. ﻣﺸﺎﻫﺪات ﺗﺠﺮﺑﻲ ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﻨﺪ،u202c u202bاﻧﺮژی ﺑﺮﻣﺒﻨﺎی ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻌﺎدل در اﺑﺘﺪا ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﭘﺮﻳﻮد ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺳﺎزه اﻣﺎ ﺑﻪ دﺷﻮاری ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺿﺮاﺋﺐ دﻳﮕﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠﻴﻢ و ﺷﻜﻞ ﭼﺮﺧﻪای ﺗﺄﺛﻴﺮu202c u202bﻣﻲﭘﺬﻳﺮد، ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻣﻌﻴﺎر ﻃﺮاﺣﻲ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺟﺬب اﻧﺮژی از ﻳﻚ ﺳﺎزه ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﻞ اﻧﺮژی ورودی ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﺎدﮔﻲ ﺑﺮای ﺑﻘﺎء ﻳﻚ ﺳﺎزه در ﺑﺮاﺑﺮ ﻳﻚu202c u202bزﻟﺰﻟﻪ ﺷﺪﻳﺪ ﻻزم ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ]۱[.u202c u202bرﻓﺘﺎرﻫﺎی دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺳﺎزهﻫﺎی ﻏﻴﺮ اﻻﺳﺘﻴﻚ در ﻃﻮل ﻳﻚ زﻣﻴﻦﻟﺮزه، ﻓﺮآﻳﻨﺪی ﻧﺎﭘﺎﻳﺪار و ﺧﻴﻠﻲ ﭘﻴﭽﻴﺪه ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎتu202c u202bﺗﺼﺎدﻓﻲ ﺣﺮﻛﺎت زﻣﻴﻦﻟﺮزه در داﻣﻨﻪ ﻓﺮﻛﺎﻧﺴﻲ و داﻣﻨﻪ زﻣﺎﻧﻲ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ، اﻳﻤﻨﻲ ﺳﺎزه در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﻴﺮوﻫﺎی دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ زﻣﻴﻦﻟﺮزه ﻛﻪ ﺗﻨﻬﺎ در داﻣﻨﻪu202c u202bﻓﺮﻛﺎﻧﺴﻲ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ، ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻃﻴﻒ اﻧﺮژی ﺗﺨﻤﻴﻦ زده ﺷﻮد. ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل، ﺣﺮﻛﺎت ﻫﺎرﻣﻮﻧﻴﻚ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه در زﻣﺎن زﻟﺰﻟﻪ -u202aTokachiu202cu202c u202bu202a (۱۹۶۸) Okiu202cو ﺣﺮﻛﺎت ﺛﺒﺖ ﺷﺪه u202a JMA-Kobeu202cدر زﻣﺎن زﻟﺰﻟﻪ u202a ،(۱۹۹۵) Hyogoken-Nanbuu202cﻛﻪ از ﻧﻮع زﻟﺰﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ اﻗﻴﺎﻧﻮﺳﻲ۱ و ﻣﺮﻛﺰu202c u202bزﻣﻴﻦﻟﺮزه۲ ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﻃﻴﻒ ﻓﻮرﻳﻪ ﻣﺸﺎﺑﻬﻲ دارﻧﺪ. ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ، اﻧﺮژی ﻛﻞ ورودی ﻣﺸﺎﺑﻬﻲ در ﻣﺠﺎورت ﭘﺮﻳﻮد ۱ ﺛﺎﻧﻴﻪ دارﻧﺪ، اﻣﺎ آﻧﻬﺎ در ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ﺧﺴﺎرتu202c u202bﺳﺎزهﻫﺎی ﺑﺎ ﭘﺮﻳﻮد ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻳﻚ ﺛﺎﻧﻴﻪ اﺧﺘﻼف ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ داﺷﺘﻨﺪ. ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﺣﺮﻛﺎت ﻣﺮﻛﺰ زﻟﺰﻟﻪ ﻳﻚ ﻧﺮخ ﺑﺰرﮔﺘﺮی از اﻧﺮژی ورودی در داﻣﻨﻪ زﻣﺎﻧﻲ دارﻧﺪ،u202c u202bﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﺑﻴﺸﺘﺮی ﺑﻪ ﺳﺎزهﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ زﻣﻴﻦﻟﺮزه ﻧﻮع اﻗﻴﺎﻧﻮﺳﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ]۲[.u202c

u202b

آدرس مقاله در گروه : ایمیل " مقالات عمرانی سری ۳ "

جهت دانلود فایل در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید. و برای پیدا کردن مطلب مورد نظر می توانید عنوان مطلب را در قسمت search مطالب گروه ، سرچ نمایید. ( صفحه اول گروه – زیر عکس گروه – ابزار جستجوی یاهو )

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.
CityGroup مساوی است با کتابخانه مهندسین عمران ، معماری و ساختمان

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

تخریب کامل یک ساختمان شش طبقه در اثر گودبرداری غیر اصولی در تبریز

در این فیلم شما مشاهده خواهید کرد یک ساختمان شش طبقه نوساز در چند ثانیه با خاک یکسان خواهد شد. این شاهکار مهندسی در شهر تبریز و بر اثر گودبرداری غیر اصولی صورت گرفته است.

هر روز در کشور شاهد ترک خوردگی یا خرابی سازه های زیادی در اثر گودبرداری غیر اصولی هستیم
شاید این فیلم درس عبرت بزرگی برای ما مهندسان باشد که با جان و سرمایه دیگران بازی نکنیم.

جهت دانلود فایل در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید. و برای پیدا کردن مطلب مورد نظر می توانید عنوان مطلب را در قسمت search مطالب گروه ، سرچ نمایید. ( صفحه اول گروه – زیر عکس گروه – ابزار جستجوی یاهو )

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.
CityGroup مساوی است با کتابخانه مهندسین عمران ، معماری و ساختمان

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

لینک روش جستجو در بانک اطلاعاتی CityGroup

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14


منبع : عمران ، معماری ، ساختمان ، بتن و گچ

روش های پیش بینی زلزله

پیش بینی زلزله نوعی از پیش بینی است که بیان می کند زلزله ای با مقیاس معین در زمانی مشخص و در مکانی بخصوص رخ خواهد داد.با وجود تلاشهای بسیار زلزله شناسان ، از نظر علمی، پیش بینی زلزله در زمان و مکان مشخص ،قابلیت تعمیم ندارد . هرچند برای گسلهای خوب شناخته شده می توان از روی نقشه های خطر پذیری زلزله، احتمال وقوع زلزله با مقیاسی خاص را برای سالهای مشخص تخمین زد. هم اکنون با وجود دستگاههای هشدار سریع (early waing devices)تا چند ثانیه قبل از لرزه های شدید می توان از وقوع زلزله باخبر شد.بین سالهای ۱۹۰۰ تا ۱۹۷۶ حدود ۲٫۷ میلیون نفر در اثر زلزله کشته شده اند و در ایران نیز یک زلزله به تنهایی حدود ۴۰۰۰۰ نفر کشته داده است.
هدف از پیش بینی زلزله هشدار عمومی ،جهت جلوگیری از خرابی بالقوه ناشی از زلزله در بلندترین زمان قبل از آن است که با وجود زمان کافی از فاجعه جلوگیری نماید و بتوان اقدامات مقتضی را در اسرع وقت به انجام رساند تا میزان خسارتهای مالی و جانی تا حد مطلوب کاهش پذیرد.

جهت دانلود فایل در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید. و برای پیدا کردن مطلب مورد نظر می توانید عنوان مطلب را در قسمت search مطالب گروه ، سرچ نمایید. ( صفحه اول گروه – زیر عکس گروه – ابزار جستجوی یاهو )

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.
CityGroup مساوی است با کتابخانه مهندسین عمران ، معماری و ساختمان

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14


منبع : عمران ، معماری ، ساختمان ، بتن و گچ
ﺗﻌﻴﻴﻦ ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺑﺎر آﺑﻲ در ﺑﺪﻧﻪ ﺳﺪﻫﺎی ﺧﺎﻛﻲ ﺑﺎ روش اﻟﻤﺎن ﻃﺒﻴﻌﻲ(u202a(NEMu202cu202c
u202bu202bﺧﻼﺻﻪu202c

u202bدر ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ، روشﻫﺎی ﻓﺮاواﻧﻲ ﺑﺮای ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﻮاب دﻗﻴﻖ ﻳﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻣﻌﺎدﻻت دﻳﻔﺮاﻧﺴﻴﻞ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﻣﺴﺎﺋﻞ وﺟﻮد دارد. از ﻣﻌﻤﻮلﺗﺮﻳﻦ روشﻫﺎیu202c u202bﺗﻘﺮﻳﺒﻲ، روش اﺟﺰاﻣﺤﺪود و روش ﺗﻔﺎﺿﻼتﻣﺤﺪود اﺳﺖ. روش اﺟﺰای ﻣﺤﺪود ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﻲﻫﺎی ﻓﺮاواﻧﻲ ﻛﻪ ﺳﺎلﻫﺎ روی آن اﻧﺠﺎم ﺷﺪهاﺳﺖ ﻳﻜﻲ از اﺑﺰاراتu202c u202bﻗﻮی در ﺣﻞ ﻣﻌﺎدﻻت دﻳﻔﺮاﻧﺴﻴﻞ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺎ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﻲ ﻛﻪ روی اﻳﻦ روش اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻬﺘﺮ ﺷﺪن ﺗﻮاﺑﻊ ﺷﻜﻞ آن و روشﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮای ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻂu202c u202bﻣﺮزی ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪهاﺳﺖ ﻛﻪ اﻣﺮوزه اﺑﺰاری ﺑﻪ ﻧﺎم u202a ،FEMu202cﻳﻚ اﺑﺰار ﻗﺪرﺗﻤﻨﺪ ﺑﺮای رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺟﻮاب ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﻘﺪار ﻣﺮزی ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺧﻄﺎ ﺑﺎﺷﺪ. اﻣﺎ در اﻳﻦ روشu202c u202bﻗﺪرﺗﻤﻨﺪ و روشﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻫﻤﭽﻮن اﺟﺰا ﻣﺤﺪود ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺴﺌﻠﻪ را ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻛﻮﭼﻚ ﺑﻪ ﻧﺎم ﺟﺰء ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ، ﻛﻤﺒﻮدﻫﺎﻳﻲ وﺟﻮد دارد، ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎu202c u202bدر ﻣﺴﺎﺋﻠﻲ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺮزی ﻣﺘﻐﻴﺮ)ﺟﺮﻳﺎن آزاد آب در ﺑﺪﻧﻪ ﺳﺪﻫﺎی ﺧﺎﻛﻲ( ﺑﺮای ﻫﺮ ﺑﺎر ﺗﺤﻠﻴﻞ، داﻣﻨﻪ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﺠﺪدا ﻣﺶﺑﻨﺪی ﺷﻮد ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﺶﺑﻨﺪی ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪu202c u202bﺑﻪ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻻزم ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ زﻣﺎنﺑﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ وﺟﻮد روﺷﻲ ﻛﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﺶﺑﻨﺪی و ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﮔﺮهﻫﺎ، ﻣﺴﺌﻠﻪ راu202c u202bﺣﻞ ﻛﻨﺪ ﻻزم ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻲرﺳﺪ. در ﺳﺎﻟﻬﺎی اﺧﻴﺮ روشﻫﺎی ﺑﺪونﺷﺒﻜﻪ زﻳﺎدی ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪهاﻧﺪ. در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ از روش اﻟﻤﺎنﻃﺒﻴﻌﻲ)u202a (NEMu202cدر ﺗﻌﻴﻴﻦu202c u202bﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺑﺎر آﺑﻲ در ﺑﺪﻧﻪ ﺳﺪﻫﺎی ﺧﺎﻛﻲ ﻫﻤﮕﻦ ﺑﺎ وﺟﻮد زﻫﻜﺶ و ﺑﺪون آن اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪهاﺳﺖ و ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ ﺑﺎ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﺪل ﺳﺎزی ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ اﻟﻤﺎنﻣﺤﺪود ﻣﻘﺎﻳﺴﻪu202c u202bﮔﺮدﻳﺪهاﺳﺖ. اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﻨﺎﺳﺐ روش اﻟﻤﺎن ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺣﻞ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺮزی ﻣﺘﻐﻴﻴﺮﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.u202c u202b

ﻛﻠﻤﺎت ﻛﻠﻴﺪی: روش اﻟﻤﺎنﻃﺒﻴﻌﻲ، روش اﺟﺰاﻣﺤﺪود، روشﻫﺎی ﺑﺪونﺷﺒﻜﻪ، ﺳﺪﺧﺎﻛﻲu202c

u202bﻣﻘﺪﻣﻪu202c

u202bدر ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ، روشﻫﺎی ﻓﺮاواﻧﻲ ﺑﺮای ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﻮاب دﻗﻴﻖ ﻳﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻣﻌﺎدﻻت دﻳﻔﺮاﻧﺴﻴﻞ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﻣﺴﺎﺋﻞ وﺟﻮد دارد. از ﻣﻌﻤﻮلﺗﺮﻳﻦ روشﻫﺎی ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ،u202c u202bروش اﺟﺰا ﻣﺤﺪود و روش ﺗﻔﺎﺿﻼت ﻣﺤﺪود اﺳﺖ. روش اﺟﺰای ﻣﺤﺪود ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﻲﻫﺎی ﻓﺮاواﻧﻲ ﻛﻪ ﺳﺎلﻫﺎ روی آن اﻧﺠﺎم ﺷﺪهاﺳﺖ ﻳﻜﻲ از اﺑﺰارات ﻗﻮی درu202c u202bﺣﻞ ﻣﻌﺎدﻻت دﻳﻔﺮاﻧﺴﻴﻞ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺎ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﻲ ﻛﻪ روی اﻳﻦ روش اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻬﺘﺮ ﺷﺪن ﺗﻮاﺑﻊ ﺷﻜﻞ آن و روشﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮای ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺮزی ﺑﺎﻋﺚu202c u202bﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ اﻣﺮوزه اﺑﺰاری ﺑﻪ ﻧﺎم u202a ،FEMu202cﻳﻚ اﺑﺰار ﻗﺪرﺗﻤﻨﺪ ﺑﺮای رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺟﻮاب ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﻘﺪار ﻣﺮزی ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺧﻄﺎ ﺑﺎﺷﺪ. اﻣﺎ در اﻳﻦ روش ﻗﺪرﺗﻤﻨﺪ وu202c u202bروشﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻫﻤﭽﻮن اﺟﺰا ﻣﺤﺪود ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺴﺌﻠﻪ را ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻛﻮﭼﻚ ﺑﻪ ﻧﺎم ﺟﺰء ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ، ﻛﻤﺒﻮدﻫﺎﻳﻲ وﺟﻮد دارد. ﻣﺶﺑﻨﺪی ﻳﻌﻨﻲ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﺎﺣﻴﻪu202c u202bﻣﺴﺌﻠﻪ ﺑﻪ ﻧﻮاﺣﻲ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﺑﺎ ارﺗﺒﺎﻃﺎت ﮔﺮه ای وﻳﮋه ﺗﺎ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ در ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺣﻔﻆ ﺷﻮد. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻔﻬﻮم ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ در ﻣﺴﺎﺋﻠﻲ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺮزی ﻣﺘﻐﻴﺮ)ﺟﺮﻳﺎنu202c u202bآزاد آب در ﺑﺪﻧﻪ ﺳﺪﻫﺎی ﺧﺎﻛﻲ( ﺑﺮای ﻫﺮ ﺑﺎر ﺗﺤﻠﻴﻞ، داﻣﻨﻪ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﺠﺪدا ﻣﺶﺑﻨﺪی ﺷﻮد ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﺶﺑﻨﺪی ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻻزم ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ زﻣﺎنﺑﺮu202c u202bﻣﻲﺑﺎﺷﺪ، زﻳﺮا در اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺶ را ﺳﺮﻳﻌﺎً ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺮد، اﻣﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺑﺎر ﺳﻌﻲ و ﺧﻄﺎ اﺳﺖ ﺗﺎ ﻣﺶ ﻣﻄﻠﻮب و ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﻳﺪ]۱[. در ﺳﺎﻟﻬﺎیu202c u202bاﺧﻴﺮ ﺑﺮای ﻏﻠﺒﻪ ﺑﺮ ﻣﺸﻜﻞ ﻓﻮق ﺷﺎﺧﻪ ﺟﺪﻳﺪی در ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ ﺑﻪ ﻧﺎم روشﻫﺎی ﺑﺪون ﺷﺒﻜﻪ ﭘﺎﻳﻪﮔﺬاری ﺷﺪهاﺳﺖ. ﻳﻚ روش ﺑﻪ ﻋﻨﻮان روش ﺑﺪون ﺷﺒﻜﻪu202c u202bﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ دو ﺷﺮط زﻳﺮ را داﺷﺘﻪﺑﺎﺷﺪ:u202c u202bﺗﻌﺮﻳﻒ ﺗﻮاﺑﻊ ﺷﻜﻞ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻧﻘﺎط ﺑﺴﺘﮕﻲ داﺷﺘﻪﺑﺎﺷﺪ.u202c u202bارزﻳﺎﺑﻲ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﮔﺮهﻫﺎ ﺑﻪ زﻣﺎﻧﻲ واﺑﺴﺘﻪ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ زﻣﺎن ﻣﻨﺤﺼﺮاً واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﮔﺮهﻫﺎ در ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺴﺌﻠﻪ اﺳﺖ]۱[.u202c u202bﺗﻌﺎرﻳﻔﻲ ﻛﻪ از روشﻫﺎی ﺑﺪونﺷﺒﻜﻪ وﺟﻮد دارد ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪهاﺳﺖ ﺗﺎ روشﻫﺎی ﺑﺪونﺷﺒﻜﻪ ﺑﻪ ﮔﺮوهﻫﺎی ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﻮﻧﺪ.

آدرس مقاله در گروه : ایمیل " مقالات عمرانی سری ۳ "

جهت دانلود فایل در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید. و برای پیدا کردن مطلب مورد نظر می توانید عنوان مطلب را در قسمت search مطالب گروه ، سرچ نمایید. ( صفحه اول گروه – زیر عکس گروه – ابزار جستجوی یاهو )

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.
CityGroup مساوی است با کتابخانه مهندسین عمران ، معماری و ساختمان

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

لینک روش جستجو در بانک اطلاعاتی CityGroup

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14


منبع : عمران ، معماری ، ساختمان ، بتن و گچ
ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺩﺭ ﻣﺪﻝ ﺳﺎﺯﻱ ﺭﻓﺘﺎﺭﻱ ﺧﺎﮐﻬﺎﻱ ﻏﻴﺮﺍﺷﺒﺎﻉu202c
در ادﺑﯿﺎت ﻣﺪل ﻫﺎی رﻓﺘﺎری ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺟﻬﺖ ﺑﯿﺎن رﻓﺘﺎر ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻣﻔﺎﻫﯿﻢ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺤﺮاﻧﯽ اﺑﺰار ﻣﻔﯿﺪی ﺑﺮای ﺑﯿﺎن رﻓﺘﺎر ﺧﺎک ﻫﺎ اﺳﺖ. ﯾﮑﯽ از ﻣﺪلu202c u202bﻫﺎی اﻻﺳﺘﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ راﯾﺞ ﺟﻬﺖ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ رﻓﺘﺎر ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع، ﻣﺪل ﺑﺎرﺳﻠﻮﻧﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در ﺳﺎل ۱۹۹۱ ﺗﻮﺳﻂ آﻟﻮﻧﺴﻮ و ﻫﻤﮑﺎران ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﺌﻮری ﭘﻼﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ اراﺋﻪu202c u202bﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﺳﻄﺢ ﺗﺴﻠﯿﻢ آن ﯾﮏ ﺑﯿﻀﻮی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺪل ﮐﻢ ﮐﻠﯽ اﺻﻼح ﺷﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ ﺑﯿﻀﯽ ﺑﺮای ﻫﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﮑﺶ ﺑﺎﻓﺘﯽ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻣﺪل در واﻗﻊ ﻫﻤﺎنu202c u202bرﺳﯽ و ﻣﺎﺳﻪ ای ﺳﯿﻠﺖ و ﯾﺎ رس دار ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ. ﺑﺎ اﯾﻦ ﻣﺪل ﻣﻔﺎﻫﯿﻢ اﺳﺎﺳﯽ ﻣﺜﻞ ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺠﻢ اﻻﺳﺘﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎک در ﺗﺮاﮐﻢ ﻫﻤﺴﺎن، ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﺳﻔﺘﯽ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺑﺎu202c u202bﻧﺎﭘﺬﯾﺮ ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﻐﯿﯿﺮات درﺟﻪ اﺷﺒﺎع در ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﺮ و ﺧﺸﮏ ﺷﺪن دﯾﺪه ﻧﻤﯽ ﺷﻮد. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﺣﻮزه ﺗﻨﺶ ﻫﺎی ﮐﻢ ﺗﺎ ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻧﻄﺒﺎق ﺧﻮﺑﯽ ﺑﯿﻦ ﻣﺪل ﺑﺎ رﻓﺘﺎر ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻣﺸﺎﻫﺪهu202c u202bﻣﺪل ﮐﻢ ﮐﻠﯽ اﺻﻼح ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ زاوﯾﻪ ﻟﻮد ﺛﺎﺑﺖ و ﺗﺎﺑﻊ ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻏﯿﺮ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﺮای ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻣﺪل ﺑﺮای ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎعu202c

u202bﺧﻼﺻﻪu202c

u202bﺳﻄﺢ ﻣﮑﺶ و اﻓﺰاﯾﺶ ﺣﺠﻢ اﻻﺳﺘﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎک در ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﺮ ﺷﺪن ﺑﺮاﺣﺘﯽ ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻣﯽ ﺷﻮد اﻣﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺣﺠﻢ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻧﺎﭘﺬﯾﺮ در ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺮﻃﻮب ﺷﺪن و رﻓﺘﺎر ﺑﺮﮔﺸﺖu202c u202bﻧﻤﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺷﮑﻞ ﺗﺎﺑﻊ ﺳﻄﺢ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﺑﺮﺷﯽ اراﺋﻪ ﺷﺪه، ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺿﻤﻦ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﻣﺪل ﺑﺎرﺳﻠﻮﻧﺎ، ﻧﻮاﻗﺺ آن ﻣﻄﺮح و ﺳﭙﺲ ﺑﻪu202c u202bﺗﻮﺳﻌﻪ آن ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﺿﻤﻦ اراﺋﻪ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ﻣﺪل ﺗﻮﺳﻌﻪ ﯾﺎﻓﺘﻪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪادی از ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶ ﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد در ادﺑﯿﺎت، ﻣﺪل ﺗﻮﺳﻌﻪ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﻋﺘﺒﺎر ﺑﺨﺸﯽu202c u202bًu202c u202bﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ.u202c

u202bﮐﻠﻤﺎت ﮐﻠﯿﺪی: ﺧﺎک ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع، ﻣﺪل ﻫﺎی رﻓﺘﺎری، ﻣﺤﯿﻂ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ، ﻣﺪل ﺑﺎرﺳﻠﻮﻧﺎu202c

u202bﻣﻘﺪﻣﻪu202c

u202bدر ﺳﺎل ۱۹۹۱، آﻟﻮﻧﺴﻮ و ﻫﻤﮑﺎران اوﻟﯿﻦ ﻣﺪل رﻓﺘﺎری اﻻﺳﺘﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ را ﺑﺮای ﺧﺎک ﻫﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺌﻮری ﭘﻼﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ اراﺋﻪ ﻧﻤﻮدﻧﺪ ﮐﻪ ﺷﮑﻞu202c u202bآن ﯾﮏ ﺑﯿﻀﻮی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺪل ﮐﻢ ﮐﻠﯽ اﺻﻼح ﺷﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ ﺑﯿﻀﯽ ﺑﺮای ﻫﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﮑﺶ ﺑﺎﻓﺘﯽ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ. اﯾـﻦ ﻣـﺪل ﺑـﺮای ﺧـﺎک ﻫـﺎی ﻏﯿﺮاﺷـﺒﺎعu202c u202bﮐﻤﯽ ﺗﺎ ﻣﻘﺪاری ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﻮﻧﺪه ﻣﺜﻞ ﻣﺎﺳﻪ، ﺳﯿﻠﺖ، ﻣﺎﺳﻪ ﻫﺎی رﺳﯽ و رﺳﻬﺎی ﺑﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ ﮐﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ. ﺑﺎ اﯾﻦ ﻣﺪل ﻣﻔﺎﻫﯿﻢ اﺳﺎﺳﯽ ﻣﺜﻞ ﮐـﺎﻫﺶ ﺣﺠـﻢu202c u202bاﻻﺳﺘﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎک در ﺗﺮاﮐﻢ اﯾﺰوﺗﺮوپ، ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﺳﻔﺘﯽ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﮑﺶ و اﻓﺰاﯾﺶ ﺣﺠﻢ اﻻﺳﺘﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎک در ﻓﺮاﯾﻨـﺪ ﺗـﺮ ﺷـﺪنu202c u202bﺑﺮاﺣﺘﯽ ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻣﯽ ﺷﻮد اﻣﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺣﺠﻢ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻧﺎﭘﺬﯾﺮ در ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺮﻃﻮب ﺷﺪن و ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻧﺎﭘﺬﯾﺮ درﺟﻪ اﺷﺒﺎع در ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﺮ و ﺧﺸﮏ ﺷﺪن دﯾﺪهu202c u202bاز رﻓﺘﺎر ﺧﺎک ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع در ﻣﺤﺪوده ﺗﻨﺸﻬﺎی ﮐﻢ ﻧﯿﺴﺖ و در ﺑﯿﺎن رﻓﺘﺎر ﺧﺎﮐﻬﺎی رﺳﯽ ﺑﯿﺶ ﺗﺤﮑﯿﻢ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﻧﻄﺒﺎق ﺧﻮﺑﯽ ﺑﺎ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻧﺪارد. ﻟـﺬا در اﯾـﻦu202c u202bﻧﻤﯽ ﺷﻮد. ﺳﻄﺢ ﺗﺴﻠﯿﻢ اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ آﻟﻮﻧﺴﻮ ﻋﻠﯽ رﻏﻢ ﺑﺮﺧﻮرداری از ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﻧﺴﺒﯽ در ﺑﯿﺎن رﻓﺘﺎر ﺧﺎﮐﻬﺎی ﻏﯿﺮاﺷﺒﺎع، ﻣﺘﺎﺳﻔﺎﻧﻪ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﺧﻮﺑﯽu202c u202bﻣﻘﺎﻟﻪ ﻫﺪف اﺻﻠﯽ اﺻﻼح ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ﺳﻄﺢ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﺑﺎرﺳﻠﻮﻧﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ ﻃﻮرﯾﮑﻪ ﻣﻌﺎﯾﺐ ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪل رﻓﻊ ﺷﺪه و ﻣﺪل ﺑﺎ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ اﻧﻄﺒـﺎق ﺑﯿـﺸﺘﺮیu202c u202bﻫﻤﺎن ﺑﺎرﺳﻠﻮﻧﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺧﻮﺑﯽ در ﺑﯿﺎن رﻓﺘﺎر ﺧﺎﮐﻬﺎی ﻋﺎدی ﺗﺤﮑﯿﻢ ﯾﺎﻓﺘﻪ دارد و ﺑﺎ اﺻﻞ اﻧﺤﺼﺎر وﺟﻮد ﮐﺮﻧﺸﻬﺎی ﺣﺠﻤﯽ در ﺗﻨﺶ ﺑﺮﺷﯽ ﻣﻌﺎدلu202c u202bﺻﻔﺮ ﺳﺎزﮔﺎری ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ دارد. اﻣﺎ در ﻣﺤﺪوده ﺗﻨﺸﻬﺎی ﮐﻢ، ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺿﻌﻒ ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪل ﺑﺎرﺳﻠﻮﻧﺎ، ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺮای ﺳﻄﺢ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﺑﻪ ﻧﺤـﻮی اراﺋـﻪu202c u202bﺷﺪه ﮐﻪ ﻫﻤﺎﻫﮕﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺑﺎ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.u202c u202bداﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻣﺪل ﺑﺎرﺳﻠﻮﻧﺎ ﺑﺪﯾﻦ ﺷﮑﻞ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﻪ دو ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﮔﺮدﯾﺪ. در ﻣﺤﺪوده ﺗﻨﺸﻬﺎی زﯾﺎد ، ﻣﺪل ﺣـﺎﮐﻢ …

آدرس مقاله در گروه : ایمیل " مقالات عمرانی سری ۳ "

جهت دانلود فایل در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید. و برای پیدا کردن مطلب مورد نظر می توانید عنوان مطلب را در قسمت search مطالب گروه ، سرچ نمایید. ( صفحه اول گروه – زیر عکس گروه – ابزار جستجوی یاهو )

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.
CityGroup مساوی است با کتابخانه مهندسین عمران ، معماری و ساختمان

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

لینک روش جستجو در بانک اطلاعاتی CityGroup

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14


منبع : عمران ، معماری ، ساختمان ، بتن و گچ

انواع دیوار – معرفی دیوار و کاربرد دیوارها
دیوار عبارت است از یک ساختار ممتد، یکپارچه، محکم و استوار که از جنس آجر، سنگ، بتن، چوب یا فلز و غیره باشد، که ضخامت آن در مقایسه با طول و ارتفاع نازک می باشد، دیوارها معمولا به عنوان مجزا کننده فضاها از یکدیگر به صورت اجزا یا اتاقها عمل میکنند یا به عنوان محافظ یک فضا هستند.علاوه بر این، این ساختار های عمودی، انتقال دهنده بار ساختمان به زمین می باشند.

کاربرد دیوارها
فضاسازی و خلق فضاهای نوین
محافظت از سرما و گرما
ایجاد عایق صوتی
ایجاد حریم خصوصی
محل مناسبی برای کار گذاشتن انواع لوله کشی ها و سیم کشی های برق
تزئین و انجام کارهای هنری:مانند گچ بری و نقاشی دیواری

تقسیم بندی دیوار
دیوارها را می توان به انواع داخلی و خارجی تقسیم کرد.
از طرف دیگر دیوارها بر حسب تحمل فشار به چهار نوع تقسیم می شوند: – دیوار های خارجی حامل یا تحمل کننده بار – دیوارهای خارجی غیر حامل – دیوارهای داخلی حامل – دیوارهای داخلی غیر حامل

جهت دانلود فایل در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید. و برای پیدا کردن مطلب مورد نظر می توانید عنوان مطلب را در قسمت search مطالب گروه ، سرچ نمایید. ( صفحه اول گروه – زیر عکس گروه – ابزار جستجوی یاهو )

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.
CityGroup مساوی است با کتابخانه مهندسین عمران ، معماری و ساختمان

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

لینک روش جستجو در بانک اطلاعاتی CityGroup

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

بتن های با عملکرد و دوام زیاد




از آنجا که رسیدن به مقاومت بالا در بتن از اهداف دست اندرکاران کارهای بتنی در دو دهه اخیر بوده است، ابتدا این نوع بتن با مقاومت بیش از MPA50 ساخته شد.با پایین آوردن نسبت آب به سیمان تا حد 3/0 رسیدن به چنین مقاومتهایی بسیار آسان است. برای ساخت بتن هایی با مقاومت بیشتر و در حد Mpa 110-80 و برای تقویت ناحیه فصل مشترک سنگدانه درشت و خمیر سیمان مواد سیلیسی فعال و غیر بلوری به نام دوده سیلیس به کار گرفته شد. همزمان سنگدانه هایی با مقاومت بیشتر و با دانه بندی مناسب تر و با کنترل حداکثر اندازه سنگدانه در این مخلوط ها به کار رفت.

از آنجا که در کاربرد این بتن گاه مقادیر بالایی سیمان و بیش از 400 کیلوگرم (حتی تا 500 کیلوگرم) مصرف می شد، علاوه بر گرانی این بتن، ترک هایی نیز حین ساخت به دلیل جمع شدگی پلاستیکی و ناشی از خشک شدن بیشتر این بتن ها و نیز ترک های حرارتی بوجود آمد. همچنین با افزایش این مقاومت تردی و شکنندگی بتن نیز افزایش یافت. چنین بتنی نمی توانست در شرایط محیطی سخت و محیطهای خورنده به علت وجود ترک های زیاد دوام قابل قبولی داشته باشد.

به منظور افزایش دوام حین افزایش مقاومت ضمن کاربرد دوده سیلیس و کم کردن آب و مصرف فوق روان کننده، مقدار سیمان کاهش یافته و در عوض مواد پوزولانی همچون دوده سیلیس، خاکستر بادی، سرباره کوره های آهن گدازی، خاکستر پوسته برنج و بالاخره پوزولان های طبیعی به صورت مواد ریزدانه جایگزین آن گردید. امروز شاهد ساخت بتن هایی با دوام که نفوذپذیری کمی دارند و در مقابل حملات شیمیایی کلرورها و سولفات ها و گاز کربنیک و بعضاً واکنش قلیایی پایدارتر می باشند، هستیم.

برای مصرف این بتن در سازه های بلند و رفع نقیصه شکنندگی در پاره ای موارد از الیاف های کوتاه استفاده شده تا بدین وسیله نرمی این بتن ها افزایش یابد. از مزایای عمده این بتن ها کاهش وزن ساختمان ها به علت کم کردن ابعاد ستون ها، صرفه جویی در میزان بتن و فولاد، کوتاه شدن دوران ساخت، تغییر شکل های وابسته به زمان کمتر و پایایی و داوم بشتر آ نها می باشد.

به منظور کاستن وزن سازه های بتنی که با بتن با مقاومت زیاد ساخته می شوند چند سالی است که با مصرف بخشی از سنگدانه های سبک در آن، بتن های سبک تری تولید نموده اند. امروزه بتن هایی با وزن مخصوص 2 تن بر متر مکعب و مقاومت های mpa 80-60 در بعضی پروژه ها به کار رفته است. به علت دوام قابل قبولی که این بتن ها در آزمایشات متعدد از خود نشان داده اند مصرف آنها در چند سازه بتنی دریایی در محیط های خورنده در کشورهای نروژ، کانادا، ژاپن، آمریکا و استرالیا گزارش شده است.

در کشور ما نیز اخیراً با تولید دوده سیلیس در کارخانه های داخلی کاربرد این ماده در بتن آغاز گشته است. در چند پروژه در جنوب کشور که به علت داشتن آب و هوای گرم و محیطی خورنده برای بتن و نیز فولاد از سخت ترین شرایط محیطی برای بتن است، بتن با سیمان دارای حدود 7 تا 10 در صد میکرو سیلیس به عنوان جابگزین سیمان استفاده شده است. بایستی توجه داشت که به علت عدم آب انداختگی این بتن و واکنش های سریع و گرمای محیط خطر ایجاد ترک های پلاستیک در ساعات اولیه و سپس ترک های ناشی از خشک شدن و حرارتی در این بتن ها زیاد بوده و در صورت عدم کنترل و دقت و عمل آوری سریع و مناسب علیرغم مقاومت زیاد وجود ترک در این بتن ها سبب افزایش نفوذ پذیری آنها گشته و در نتیحه املاح و مواد خورنده به داخل بتن و خوردگی آرماتور خرابی بتن تشدید می گردد. در پاره ای از تونل های انتقال آب و نیز تونل سدها نیز از این ماده در طرح اختلاط بتن برای بتن پاشی پوشش استفاده شده است. پیوستگی خوب این بتن و کم شدن مصالح بازگشتی و مقاومت و دوام خوب از خصوصیات آن درپوشش تونل ها است. این ماده در لایه نهایی سرریز بعضی سدهای کشور نیز در حال استفاده و یا در آینده استفاده نخواهد شد. مصرف میکرو سیلیس در بتن سبب افزایش مقاومت سایشی و فرسایشی بتن می گردد.

برچسب: نویسنده: نگار نوری تاريخ: سه شنبه 14 خرداد 1392 ساعت: 22:14

صفحه بندی